{"id":11639,"date":"2025-06-05T15:06:51","date_gmt":"2025-06-05T07:06:51","guid":{"rendered":"https:\/\/auto-odm.com\/?p=11639"},"modified":"2025-06-05T15:46:03","modified_gmt":"2025-06-05T07:46:03","slug":"soluciones-de-automatizacion-de-lineas-de-montaje-de-baterias-de-petaca-totalmente-automaticas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/auto-odm.com\/es\/fully-automatic-pouch-battery-pack-assembly-line-automation-solutions\/","title":{"rendered":"Soluciones de automatizaci\u00f3n de l\u00edneas de ensamblaje de pilas de bolsa totalmente autom\u00e1ticas"},"content":{"rendered":"<h2>L\u00ednea de montaje autom\u00e1tico de pilas de petaca Resumen del proyecto<\/h2>\n<figure id=\"attachment_11190\" aria-describedby=\"caption-attachment-11190\" style=\"width: 1458px\" class=\"wp-caption alignnone\"><a href=\"https:\/\/auto-odm.com\/es\/fabricante-de-cadenas-de-montaje-de-baterias\/\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-11190 size-full\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338.webp\" alt=\"L\u00ednea de montaje de bater\u00edas de petaca\" width=\"1458\" height=\"719\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338.webp 1458w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338-300x148.webp 300w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338-1024x505.webp 1024w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338-768x379.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1458px) 100vw, 1458px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-11190\" class=\"wp-caption-text\">L\u00ednea de montaje de bater\u00edas de petaca<\/figcaption><\/figure>\n<p>Nuestra empresa se dedica a dise\u00f1ar <a href=\"https:\/\/auto-odm.com\/es\/fabricante-de-cadenas-de-montaje-de-baterias\/linea-de-montaje-de-baterias-de-petaca\/\">L\u00ednea de montaje de pilas de petaca totalmente automatizada<\/a>con el objetivo de minimizar o eliminar la intervenci\u00f3n humana. Cada etapa del proceso se integrar\u00e1 plenamente con el sistema de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n (MES) del cliente para garantizar una trazabilidad y un control del proceso completos. En esta presentaci\u00f3n se describen los procesos manuales actuales y nuestras soluciones de automatizaci\u00f3n propuestas para cada etapa, junto con requisitos clave como:<\/p>\n<ul>\n<li>Carga y descarga automatizadas<\/li>\n<li>Pruebas e inspecci\u00f3n en l\u00ednea<\/li>\n<li>Sistemas de visi\u00f3n y lectura de c\u00f3digos QR<\/li>\n<li>Clasificaci\u00f3n y rechazo inteligentes<\/li>\n<li>Embalaje de final de l\u00ednea y paletizaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11640 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/\u56fe\u72471.jpg\" alt=\"Bater\u00eda de petaca totalmente autom\u00e1tica\" width=\"276\" height=\"289\" \/><\/p>\n<h2>Soluciones de procesos autom\u00e1ticos de ensamblaje de pilas de bolsa<\/h2>\n<h3>PROCESO 1 - PRUEBA OCV &amp; IR<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Actualmente, las celdas de las bater\u00edas se reciben en bandejas. Un operario recoge manualmente los elementos de la bandeja y los introduce en el equipo de pruebas OCV e IR. Otro operario lee el c\u00f3digo QR (MFG PN) y compara la carga actual de la celda % con la base de datos del proveedor. Si se rechaza una c\u00e9lula, se separa en una bandeja designada para piezas defectuosas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-11646\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1.jpg\" alt=\"PROCESO 1 -OCV Y PRUEBA IR\" width=\"894\" height=\"656\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1.jpg 894w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1-300x220.jpg 300w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1-768x564.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 894px) 100vw, 894px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Proponemos introducir un sistema automatizado que recoja las c\u00e9lulas de las bandejas, realice las pruebas OCV e IR, compare los resultados con la base de datos y clasifique las c\u00e9lulas en consecuencia. Esto incluir\u00e1 una estaci\u00f3n de rechazo para las piezas de calidad inferior y enviar\u00e1 autom\u00e1ticamente las c\u00e9lulas buenas al siguiente proceso. Adem\u00e1s, las bandejas vac\u00edas estar\u00e1n a disposici\u00f3n del operario para su recuperaci\u00f3n. Al final de cada proceso, se enviar\u00e1 un registro al sistema de acuerdo con la estructura de registro adecuada para la notificaci\u00f3n.<\/p>\n<h3>PROCESO 2 - TAMPOGRAF\u00cdA E IMPRESI\u00d3N DE C\u00d3DIGOS QR<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>En el flujo de trabajo actual, el operario recoge las cubetas de la bandeja, las coloca en una caja y transfiere esta caja m\u00e1s la cubeta a una mesa giratoria para la tampograf\u00eda. Se utiliza una boquilla de limpieza por plasma para limpiar la cubeta antes de imprimir el logotipo y la informaci\u00f3n. Tras la impresi\u00f3n, el operario retira la caja y la cubeta de la mesa giratoria y coloca la caja en una mesa mientras coloca la cubeta en una cinta transportadora con una impresora VideoJet 1620 para imprimir el c\u00f3digo QR, la fecha y el n\u00famero de lote.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-11652 size-medium\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-2-\u2013PAD-QR-code-printing1-213x300.jpg\" alt=\"PROCESO 2 -PAD e impresi\u00f3n de c\u00f3digos QR(1)\" width=\"213\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-2-\u2013PAD-QR-code-printing1-213x300.jpg 213w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-2-\u2013PAD-QR-code-printing1.jpg 554w\" sizes=\"(max-width: 213px) 100vw, 213px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Nuestro objetivo es automatizar completamente este proceso recibiendo las c\u00e9lulas de la OCV y las pruebas IR y ejecutando todos los pasos sin intervenci\u00f3n humana. Tras la impresi\u00f3n, se instalar\u00e1 un sistema autom\u00e1tico de inspecci\u00f3n visual que requerir\u00e1 transportadores de salida para las c\u00e9lulas buenas y malas. Tambi\u00e9n se generar\u00e1 un registro que se enviar\u00e1 al sistema al t\u00e9rmino de cada proceso de acuerdo con la estructura de registro adecuada.<\/p>\n<h3>PROCESO 3 - HORNO DE CURADO<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Actualmente, el operario coloca las c\u00e9lulas en una bandeja y las guarda durante 2 horas para que se curen.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-11653 size-medium\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-180x300.jpg\" alt=\"PROCESO 3 -Horno de curado(1)\" width=\"180\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-180x300.jpg 180w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-615x1024.jpg 615w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-768x1279.jpg 768w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1.jpg 821w\" sizes=\"(max-width: 180px) 100vw, 180px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Tras el proceso 2, las c\u00e9lulas se introducir\u00e1n autom\u00e1ticamente en un horno de curado y posteriormente se enviar\u00e1n al siguiente paso. Al final del proceso, se enviar\u00e1 un registro al sistema de acuerdo con la estructura de registro establecida a efectos de notificaci\u00f3n.<\/p>\n<h3>PROCESO 4 - APLICACI\u00d3N DE LA CINTA CELULAR<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Actualmente, el flujo de trabajo implica a varios operarios: El operario 1 coge la c\u00e9lula de una bandeja y la coloca en la l\u00ednea, mientras que el operario 2 pega cinta adhesiva en los polos. El operario 3 aplica cinta adhesiva en los laterales, y el operario 4 inspecciona y coloca la c\u00e9lula en una bandeja, que se env\u00eda al siguiente proceso.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11663 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/1749108378639111.jpg\" alt=\"PROCESO 4 - APLICACI\u00d3N DE LA CINTA CELULAR\" width=\"601\" height=\"497\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/1749108378639111.jpg 601w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/1749108378639111-300x248.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 601px) 100vw, 601px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Automatizaremos todo el proceso, recibiendo las c\u00e9lulas directamente del horno de curado. Una vez terminadas, se transportar\u00e1n al siguiente proceso mediante cinta transportadora. Se enviar\u00e1 un registro al sistema al finalizar cada proceso, de acuerdo con las estructuras de registro adecuadas.<\/p>\n<h3>PROCESO 5 - CORTE DE LENG\u00dcETAS<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>En la configuraci\u00f3n actual, un operario coloca manualmente las c\u00e9lulas en una mesa giratoria para recortar y alinear las pesta\u00f1as mediante cuchillas cer\u00e1micas.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-11660 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910853923111.jpg\" alt=\"CORTE DE TABLETAS\" width=\"520\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910853923111.jpg 520w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910853923111-300x208.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 520px) 100vw, 520px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Proponemos un sistema de carga automatizado tras la aplicaci\u00f3n de etiquetas para alinear y recortar las leng\u00fcetas con cuchillas cer\u00e1micas, inspeccionar los tama\u00f1os y comprobar que no haya rebabas antes de enviarlas al siguiente proceso. Las piezas rechazadas se dirigir\u00e1n a una estaci\u00f3n de rechazo. Cada proceso concluir\u00e1 con la generaci\u00f3n y el env\u00edo de un registro al sistema de acuerdo con las estructuras establecidas.<\/p>\n<h3>PROCESO 6 - SOLDADURA L\u00c1SER<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Actualmente, los operarios recogen la c\u00e9lula de una bandeja, la colocan en una fijaci\u00f3n y a\u00f1aden un BMS (PCBA). El dispositivo se carga en una m\u00e1quina de soldadura l\u00e1ser para soldar. A continuaci\u00f3n, el operario inspecciona los puntos de soldadura para controlar la calidad.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11661 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/17491086530161.png\" alt=\"SOLDADURA L\u00c1SER\" width=\"629\" height=\"534\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/17491086530161.png 629w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/17491086530161-300x255.png 300w\" sizes=\"(max-width: 629px) 100vw, 629px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Implantaremos un sistema automatizado para la carga posterior al corte de etiquetas, recogeremos y colocaremos autom\u00e1ticamente los BMS, alinearemos, realizaremos soldaduras l\u00e1ser, llevaremos a cabo inspecciones y leeremos c\u00f3digos QR. Las piezas no cualificadas se dirigir\u00e1n a la estaci\u00f3n de rechazo. Adem\u00e1s, se enviar\u00e1 un registro del proceso al sistema seg\u00fan sea necesario.<\/p>\n<h3>PROCESO 7 - APLICACI\u00d3N DE LA CINTA DE BATER\u00cdA<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Actualmente, los operarios aplican manualmente MYLAR sobre los contactos BMS, pegan cinta de nomex y realizan m\u00faltiples pasos para garantizar una adhesi\u00f3n adecuada.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-11665 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910912878211.jpg\" alt=\"PROCESO 7 - APLICACI\u00d3N DE LA CINTA DE BATER\u00cdA\" width=\"520\" height=\"314\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910912878211.jpg 520w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910912878211-300x181.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 520px) 100vw, 520px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Automatizaremos todo este proceso, incluida la carga y descarga autom\u00e1ticas. Se generar\u00e1 un registro que se enviar\u00e1 al sistema al final de cada etapa para garantizar la documentaci\u00f3n y el seguimiento.<\/p>\n<h3>PROCESO 8 - PRUEBA EL\u00c9CTRICA<\/h3>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Este paso incluir\u00e1 la recepci\u00f3n de la bater\u00eda del proceso anterior, la autocarga y la realizaci\u00f3n de pruebas el\u00e9ctricas (tensi\u00f3n, resistencia, impedancia, etc.). Las bater\u00edas en buen estado pasar\u00e1n al siguiente proceso, mientras que las unidades defectuosas se enviar\u00e1n a la estaci\u00f3n de rechazo. Una vez finalizadas las pruebas, se enviar\u00e1 un registro al sistema.<\/p>\n<h3>PROCESO 9 - PRUEBA DIMENSIONAL<\/h3>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Esta fase tambi\u00e9n se automatizar\u00e1 para realizar pruebas dimensionales, con autocarga e inspecci\u00f3n de las bater\u00edas. Las pilas en buen estado pasar\u00e1n al siguiente proceso y las defectuosas ir\u00e1n a la estaci\u00f3n de rechazo. Todos los registros correspondientes se enviar\u00e1n al sistema.<\/p>\n<h3>PROCESO 10 - PRUEBA DE ESTANQUEIDAD<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Los operarios introducen manualmente las pilas en una m\u00e1quina de medici\u00f3n de fugas de gas.<\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Ejecutaremos el mismo proceso con carga\/descarga automatizada, junto con la segregaci\u00f3n del rechazo. Al final del proceso se enviar\u00e1 un registro a nuestro sistema de acuerdo con la estructura de documentaci\u00f3n requerida.<\/p>\n<h3>PROCESO 11 - INSPECCI\u00d3N FINAL<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Los operarios utilizan microscopios para realizar inspecciones visuales y evaluar posibles da\u00f1os f\u00edsicos durante la manipulaci\u00f3n.<\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Introduciremos la carga y descarga autom\u00e1ticas para las inspecciones de bater\u00edas, fomentando las evaluaciones visuales automatizadas. Se separar\u00e1n las piezas rechazadas y se enviar\u00e1n al sistema los registros correspondientes.<\/p>\n<h3>PROCESO 12 - AN\u00c1LISIS DE RAYOS X<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>En la actualidad, los operadores cargan las pilas en las m\u00e1quinas de rayos X para realizar evaluaciones internas y detectar impactos o malformaciones.<\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Nuestro objetivo es automatizar este proceso, incluida la carga y descarga autom\u00e1ticas de bater\u00edas, con el env\u00edo de registros al sistema tras cada fase, seg\u00fan dicte la estructura de registros adecuada.<\/p>\n<h3>PROCESO 13 - <a href=\"https:\/\/auto-odm.com\/es\/equipos-de-automatizacion-del-envasado-y-lineas-de-produccion\/\">PACKOUT<\/a><\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Tras la inspecci\u00f3n por rayos X, las bater\u00edas aprobadas son colocadas manualmente en bandejas por el operario, que a continuaci\u00f3n escanea los c\u00f3digos QR, pesa las bandejas y las apila si est\u00e1n aprobadas.<\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Utilizaremos un brazo rob\u00f3tico para colocar autom\u00e1ticamente las pilas aprobadas en bandejas tras la inspecci\u00f3n por rayos X. A continuaci\u00f3n, las bandejas se transportar\u00e1n a un punto de escaneado para la lectura del c\u00f3digo QR. A continuaci\u00f3n, las bandejas se transportar\u00e1n a un punto de escaneado para la lectura del c\u00f3digo QR, seguido de una estaci\u00f3n de pesaje automatizada. Las bandejas conformes se apilar\u00e1n mediante un sistema robotizado, se envolver\u00e1n en bolsas de seguridad ESD y se colocar\u00e1n en cajas mediante un cargador robotizado. Por \u00faltimo, un sistema de etiquetado autom\u00e1tico colocar\u00e1 una etiqueta informativa detallada en cada caja antes de descargarla. Se proporcionar\u00e1 un registro al sistema a medida que concluya cada proceso.<\/p>\n<h3>PROCESO 14 - PALETIZACI\u00d3N<\/h3>\n<p><b>Proceso actual:<\/b><\/p>\n<p>Actualmente, los operarios manipulan manualmente la colocaci\u00f3n de las cajas en los pal\u00e9s.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11649 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Palletization1.jpg\" alt=\"Paletizaci\u00f3n\" width=\"687\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Palletization1.jpg 687w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Palletization1-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 687px) 100vw, 687px\" \/><\/p>\n<p><b>Nuestra soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n<p>Desplegaremos un robot de 6 ejes para recoger cajas y colocarlas en pal\u00e9s. Una vez finalizada la paletizaci\u00f3n, una etiquetadora autom\u00e1tica imprimir\u00e1 y aplicar\u00e1 una etiqueta detallada al pal\u00e9. Todo el conjunto se envolver\u00e1 y se preparar\u00e1 para ser recogido por el operario. Al final de cada proceso, se enviar\u00e1 un registro a nuestro sistema de acuerdo con la estructura de registro adecuada para la notificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Tag:L\u00ednea de ensamblaje autom\u00e1tico de pilas de petaca<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Automatic Pouch Battery Assembly Line Project Summary Our company is dedicated to designing a fully automated Pouch battery assembly line, with the goal of minimizing or eliminating human intervention. Every step of the process will be fully integrated with the client&#8217;s Manufacturing Execution System (MES) to ensure complete traceability and process control. 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