{"id":11639,"date":"2025-06-05T15:06:51","date_gmt":"2025-06-05T07:06:51","guid":{"rendered":"https:\/\/auto-odm.com\/?p=11639"},"modified":"2025-06-05T15:46:03","modified_gmt":"2025-06-05T07:46:03","slug":"solucoes-de-automatizacao-de-linhas-de-montagem-de-conjuntos-de-baterias-em-bolsas-totalmente-automaticas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/fully-automatic-pouch-battery-pack-assembly-line-automation-solutions\/","title":{"rendered":"Solu\u00e7\u00f5es de automa\u00e7\u00e3o de linha de montagem de baterias de bolsas totalmente autom\u00e1ticas"},"content":{"rendered":"<h2>Linha de Montagem Autom\u00e1tica de Baterias Pouch Resumo do Projeto<\/h2>\n<figure id=\"attachment_11190\" aria-describedby=\"caption-attachment-11190\" style=\"width: 1458px\" class=\"wp-caption alignnone\"><a href=\"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/fabricante-de-linha-de-montagem-de-baterias\/\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-11190 size-full\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338.webp\" alt=\"Linha de montagem de baterias de bolsa\" width=\"1458\" height=\"719\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338.webp 1458w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338-300x148.webp 300w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338-1024x505.webp 1024w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/1642153338-768x379.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1458px) 100vw, 1458px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-11190\" class=\"wp-caption-text\">Linha de montagem de pilhas de bolsa<\/figcaption><\/figure>\n<p>A nossa empresa dedica-se \u00e0 conce\u00e7\u00e3o de um <a href=\"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/fabricante-de-linha-de-montagem-de-baterias\/linha-de-montagem-de-baterias-de-bolsas\/\">Linha de montagem de pilhas Pouch totalmente automatizada<\/a>com o objetivo de minimizar ou eliminar a interven\u00e7\u00e3o humana. Cada etapa do processo ser\u00e1 totalmente integrada com o Sistema de Execu\u00e7\u00e3o da Produ\u00e7\u00e3o (MES) do cliente para garantir a rastreabilidade e o controlo completos do processo. Esta apresenta\u00e7\u00e3o descreve os processos manuais actuais e as nossas solu\u00e7\u00f5es de automatiza\u00e7\u00e3o propostas para cada fase, juntamente com os principais requisitos, tais como:<\/p>\n<ul>\n<li>Carga\/descarga automatizada<\/li>\n<li>Ensaios e inspec\u00e7\u00f5es em linha<\/li>\n<li>Sistemas de vis\u00e3o e leitura de c\u00f3digos QR<\/li>\n<li>Triagem e rejei\u00e7\u00e3o inteligentes<\/li>\n<li>Embalagem e paletiza\u00e7\u00e3o de fim de linha<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11640 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/\u56fe\u72471.jpg\" alt=\"Bateria de bolsa totalmente autom\u00e1tica\" width=\"276\" height=\"289\" \/><\/p>\n<h2>Solu\u00e7\u00f5es de processo de montagem autom\u00e1tica de pilhas em bolsas<\/h2>\n<h3>PROCESSO 1 - ENSAIO OCV &amp; IR<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Atualmente, as c\u00e9lulas da bateria s\u00e3o recebidas em tabuleiros. Um operador retira manualmente as c\u00e9lulas do tabuleiro e insere-as no equipamento de teste OCV e IR. Outro operador l\u00ea o c\u00f3digo QR (MFG PN) e compara a carga % atual da c\u00e9lula com a base de dados do fornecedor. Se uma c\u00e9lula for rejeitada, \u00e9 separada num tabuleiro designado para pe\u00e7as defeituosas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-11646\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1.jpg\" alt=\"PROCESSO 1 - TESTE OCV &amp; IR\" width=\"894\" height=\"656\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1.jpg 894w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1-300x220.jpg 300w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-1-\u2013OCV-IR-TEST1-768x564.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 894px) 100vw, 894px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Propomos a introdu\u00e7\u00e3o de um sistema automatizado para recolher as c\u00e9lulas dos tabuleiros, efetuar testes OCV e IR, comparar os resultados com a base de dados e classificar as c\u00e9lulas em conformidade. Este sistema incluir\u00e1 uma esta\u00e7\u00e3o de rejei\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as n\u00e3o conformes e encaminhar\u00e1 automaticamente as c\u00e9lulas boas para o processo seguinte. Para al\u00e9m disso, ser\u00e3o disponibilizados tabuleiros vazios para que o operador os possa recuperar. No final de cada processo, ser\u00e1 enviado um registo para o sistema, de acordo com a estrutura de registo adequada para notifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3>PROCESSO 2 - IMPRESS\u00c3O DE BLOCOS E C\u00d3DIGOS QR<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>No fluxo de trabalho atual, o operador retira as c\u00e9lulas do tabuleiro, coloca-as num estojo e transfere este estojo e a c\u00e9lula para uma mesa rotativa para a impress\u00e3o por tampografia. \u00c9 utilizado um bocal de limpeza de plasma para limpar a c\u00e9lula antes de imprimir o log\u00f3tipo e as informa\u00e7\u00f5es. Ap\u00f3s a impress\u00e3o, o operador retira a caixa e a c\u00e9lula da mesa rotativa e posiciona a caixa numa mesa enquanto coloca a c\u00e9lula num tapete rolante com uma m\u00e1quina de impress\u00e3o VideoJet 1620 para imprimir o c\u00f3digo QR, a data e o n\u00famero de lote.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-11652 size-medium\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-2-\u2013PAD-QR-code-printing1-213x300.jpg\" alt=\"PROCESSO 2 -PAD e impress\u00e3o de c\u00f3digos QR(1)\" width=\"213\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-2-\u2013PAD-QR-code-printing1-213x300.jpg 213w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-2-\u2013PAD-QR-code-printing1.jpg 554w\" sizes=\"(max-width: 213px) 100vw, 213px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>O nosso objetivo \u00e9 automatizar totalmente este processo, recebendo as c\u00e9lulas do OCV e do teste de IR e executando todos os passos sem interven\u00e7\u00e3o humana. Ap\u00f3s a impress\u00e3o, ser\u00e1 instalado um sistema autom\u00e1tico de inspe\u00e7\u00e3o visual, que exigir\u00e1 transportadores de sa\u00edda para as c\u00e9lulas boas e m\u00e1s. Ser\u00e1 tamb\u00e9m gerado um registo que ser\u00e1 enviado para o sistema no final de cada processo, de acordo com a estrutura de registo adequada.<\/p>\n<h3>PROCESSO 3 - FORNO DE CURA<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Atualmente, o operador coloca as c\u00e9lulas num tabuleiro e armazena-as durante 2 horas para a cura.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-11653 size-medium\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-180x300.jpg\" alt=\"PROCESSO 3 - Forno de cura(1)\" width=\"180\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-180x300.jpg 180w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-615x1024.jpg 615w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1-768x1279.jpg 768w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/PROCESS-3-\u2013Curing-oven1.jpg 821w\" sizes=\"(max-width: 180px) 100vw, 180px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Ap\u00f3s o processo 2, as c\u00e9lulas ser\u00e3o alimentadas automaticamente num forno de cura e subsequentemente enviadas para o passo seguinte. No final do processo, ser\u00e1 enviado um registo para o sistema, de acordo com a estrutura de registo estabelecida, para efeitos de notifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3>PROCESSO 4 - APLICA\u00c7\u00c3O DA FITA CELULAR<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Atualmente, o fluxo de trabalho envolve v\u00e1rios operadores: O operador 1 retira a c\u00e9lula de um tabuleiro e coloca-a na linha, enquanto o operador 2 cola fita adesiva nos p\u00f3los. O operador 3 aplica fita adesiva nos lados e o operador 4 inspecciona e coloca a c\u00e9lula num tabuleiro, que \u00e9 depois enviado para o processo seguinte.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11663 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/1749108378639111.jpg\" alt=\"PROCESSO 4 - APLICA\u00c7\u00c3O DA FITA CELULAR\" width=\"601\" height=\"497\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/1749108378639111.jpg 601w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/1749108378639111-300x248.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 601px) 100vw, 601px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Automatizaremos todo o processo, recebendo as c\u00e9lulas diretamente do forno de cura. Uma vez conclu\u00eddas, ser\u00e3o transportadas para o processo seguinte atrav\u00e9s de um tapete rolante. Um registo ser\u00e1 enviado para o sistema no final de cada processo, de acordo com as estruturas de registo adequadas.<\/p>\n<h3>PROCESSO 5 - CORTE DE SEPARADORES<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Na configura\u00e7\u00e3o atual, um operador coloca manualmente as c\u00e9lulas numa mesa rotativa para aparar e alinhar as abas utilizando l\u00e2minas de cer\u00e2mica.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-11660 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910853923111.jpg\" alt=\"CORTE DE TABULAS\" width=\"520\" height=\"360\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910853923111.jpg 520w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910853923111-300x208.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 520px) 100vw, 520px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Propomos um sistema de carregamento autom\u00e1tico ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o da etiqueta para alinhar e aparar as abas com l\u00e2minas de cer\u00e2mica, inspecionar os tamanhos e verificar a exist\u00eancia de rebarbas antes de as enviar para o processo seguinte. As pe\u00e7as rejeitadas ser\u00e3o encaminhadas para uma esta\u00e7\u00e3o de rejei\u00e7\u00e3o. Cada processo ser\u00e1 conclu\u00eddo com a gera\u00e7\u00e3o e envio de um registo para o sistema, de acordo com as estruturas definidas.<\/p>\n<h3>PROCESSO 6 - SOLDADURA A LASER<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Atualmente, os operadores retiram a c\u00e9lula de um tabuleiro, colocam-na num suporte e adicionam um BMS (PCBA). O dispositivo \u00e9 carregado numa m\u00e1quina de soldadura a laser para ser soldado. Posteriormente, o operador inspecciona os pontos de soldadura para controlo de qualidade.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11661 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/17491086530161.png\" alt=\"SOLDAGEM A LASER\" width=\"629\" height=\"534\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/17491086530161.png 629w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/17491086530161-300x255.png 300w\" sizes=\"(max-width: 629px) 100vw, 629px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Iremos implementar um sistema automatizado para carregar o corte p\u00f3s-tabela, recolher e colocar automaticamente BMS, alinhar, realizar soldadura a laser, realizar inspec\u00e7\u00f5es e ler c\u00f3digos QR. As pe\u00e7as n\u00e3o qualificadas ser\u00e3o encaminhadas para a esta\u00e7\u00e3o de rejei\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, ser\u00e1 enviado um registo do processo para o sistema, conforme necess\u00e1rio.<\/p>\n<h3>PROCESSO 7 - APLICA\u00c7\u00c3O DA FITA DE BATERIA<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Atualmente, os operadores aplicam manualmente a MYLAR sobre os contactos BMS, colam fita nomex e executam v\u00e1rios passos para garantir uma ades\u00e3o adequada.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-11665 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910912878211.jpg\" alt=\"PROCESSO 7 - APLICA\u00c7\u00c3O DA FITA DE BATERIA\" width=\"520\" height=\"314\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910912878211.jpg 520w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/174910912878211-300x181.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 520px) 100vw, 520px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Automatizamos todo este processo, incluindo a carga e a descarga autom\u00e1ticas. Um registo ser\u00e1 gerado e enviado para o sistema no final de cada etapa para garantir a documenta\u00e7\u00e3o e o acompanhamento.<\/p>\n<h3>PROCESSO 8 - ENSAIO EL\u00c9CTRICO<\/h3>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Esta etapa inclui a rece\u00e7\u00e3o da bateria do processo anterior, o carregamento autom\u00e1tico e a realiza\u00e7\u00e3o de testes el\u00e9ctricos (tens\u00e3o, resist\u00eancia, imped\u00e2ncia, etc.). As baterias boas prosseguir\u00e3o para o processo seguinte, enquanto as unidades defeituosas ser\u00e3o enviadas para a esta\u00e7\u00e3o de rejei\u00e7\u00e3o. Um registo ser\u00e1 enviado para o sistema ap\u00f3s a conclus\u00e3o dos testes.<\/p>\n<h3>PROCESSO 9 - TESTE DE DIMENS\u00c3O<\/h3>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Esta fase tamb\u00e9m ser\u00e1 automatizada para realizar testes de dimens\u00e3o, com as pilhas a serem carregadas e inspeccionadas automaticamente. As c\u00e9lulas boas passar\u00e3o para o processo seguinte e as m\u00e1s ir\u00e3o para a esta\u00e7\u00e3o de rejei\u00e7\u00e3o. Todos os registos correspondentes ser\u00e3o enviados para o sistema em conformidade.<\/p>\n<h3>PROCESSO 10 - ENSAIO DE ESTANQUIDADE<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Os operadores inserem manualmente as pilhas numa m\u00e1quina de medi\u00e7\u00e3o de fugas de g\u00e1s.<\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Executaremos o mesmo processo com carga\/descarga automatizada, juntamente com a segrega\u00e7\u00e3o de rejei\u00e7\u00e3o. No final do processo, ser\u00e1 enviado um registo para o nosso sistema, em conformidade com a estrutura de documenta\u00e7\u00e3o exigida.<\/p>\n<h3>PROCESSO 11 - INSPEC\u00c7\u00c3O FINAL<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Os operadores utilizam microsc\u00f3pios para inspec\u00e7\u00f5es visuais para avaliar potenciais danos f\u00edsicos durante o manuseamento.<\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Introduziremos a carga e descarga autom\u00e1ticas para as inspec\u00e7\u00f5es de baterias, promovendo avalia\u00e7\u00f5es visuais automatizadas. Ser\u00e1 implementada a segrega\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as rejeitadas, sendo os registos enviados para o sistema em conformidade.<\/p>\n<h3>PROCESSO 12 - AN\u00c1LISE DE RAIOS X<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Atualmente, os operadores carregam as pilhas em m\u00e1quinas de raios X para avalia\u00e7\u00f5es internas destinadas a detetar impactos ou malforma\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>O nosso objetivo \u00e9 automatizar este processo, incluindo o carregamento e descarregamento autom\u00e1tico de baterias, com o envio de registos para o sistema ap\u00f3s cada fase, conforme ditado pela estrutura de registo adequada.<\/p>\n<h3>PROCESSO 13 - <a href=\"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/equipamentos-de-automatizacao-de-embalagens-e-linhas-de-producao\/\">PACKOUT<\/a><\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Ap\u00f3s a inspe\u00e7\u00e3o por raios X, as pilhas aprovadas s\u00e3o colocadas manualmente em tabuleiros pelo operador, que depois l\u00ea os c\u00f3digos QR, pesa os tabuleiros e empilha-os se forem aprovados.<\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Implementaremos um bra\u00e7o rob\u00f3tico para colocar automaticamente as pilhas aprovadas em tabuleiros ap\u00f3s a inspe\u00e7\u00e3o por raios X. Os tabuleiros ser\u00e3o ent\u00e3o transportados para um ponto de leitura de c\u00f3digos QR, seguido de uma esta\u00e7\u00e3o de pesagem autom\u00e1tica. Os tabuleiros conformes ser\u00e3o empilhados por um sistema rob\u00f3tico, embrulhados em sacos seguros para ESD e colocados em caixas utilizando um carregador rob\u00f3tico. Por fim, um sistema de etiquetagem automatizado afixar\u00e1 uma etiqueta informativa pormenorizada em cada caixa antes da descarga. Ser\u00e1 fornecido um registo ao sistema \u00e0 medida que cada processo for conclu\u00eddo.<\/p>\n<h3>PROCESSO 14 - PALETIZA\u00c7\u00c3O<\/h3>\n<p><b>Processo atual:<\/b><\/p>\n<p>Atualmente, os operadores procedem \u00e0 coloca\u00e7\u00e3o manual das caixas nas paletes.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-11649 aligncenter\" src=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Palletization1.jpg\" alt=\"Paletiza\u00e7\u00e3o\" width=\"687\" height=\"423\" srcset=\"https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Palletization1.jpg 687w, https:\/\/auto-odm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Palletization1-300x185.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 687px) 100vw, 687px\" \/><\/p>\n<p><b>A nossa solu\u00e7\u00e3o de automatiza\u00e7\u00e3o:<\/b><\/p>\n<p>Utilizaremos um rob\u00f4 de 6 eixos para selecionar caixas e coloc\u00e1-las em paletes. Uma vez conclu\u00edda a paletiza\u00e7\u00e3o, uma m\u00e1quina de etiquetagem autom\u00e1tica imprimir\u00e1 e aplicar\u00e1 uma etiqueta pormenorizada na palete. Todo o conjunto ser\u00e1 embrulhado e preparado para ser recolhido pelo operador. No final de cada processo, ser\u00e1 enviado um registo para o nosso sistema, de acordo com a estrutura de registo adequada para notifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p>Etiqueta:Linha de montagem autom\u00e1tica de pilhas para bolsas<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Automatic Pouch Battery Assembly Line Project Summary Our company is dedicated to designing a fully automated Pouch battery assembly line, with the goal of minimizing or eliminating human intervention. Every step of the process will be fully integrated with the client&#8217;s Manufacturing Execution System (MES) to ensure complete traceability and process control. This presentation outlines [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11640,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1,40],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11639"}],"collection":[{"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11639"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11639\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11670,"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11639\/revisions\/11670"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11640"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11639"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11639"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/auto-odm.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11639"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}