Solución de línea de ensamblaje de contenedores Bess

Características principales de la línea de montaje de contenedores Bess

• Automatización integral—desde la elevación e inspección de la cabina hasta la instalación final del PACK y la integración del sistema de refrigeración por líquido, gracias al control mediante PLC/HMI, la manipulación asistida por robótica y los fiables mecanismos de detección de fallos.
• Integración de la refrigeración líquida—Instalación de tuberías de refrigeración y conexiones de enfriadores de líquido, con pruebas de estanqueidad y de mantenimiento de la presión validadas, para garantizar el rendimiento térmico y la seguridad del sistema.
• Flujo de trabajo de montaje de principio a fin—incluye la limpieza del interior de la caja, el tendido del mazo de cables de las barras colectoras, la instalación del armario MC, la inserción del PACK, la integración de los componentes de alta tensión y el tendido de las líneas de servicio.
• Verificación a nivel de sistema—ensayos de cumplimiento de la normativa de seguridad, ensayos de protección contra incendios y ensayos de estanqueidad para cumplir los estrictos requisitos del sector y de las aplicaciones de la red eléctrica.
• Interfaces eléctricas y de fluidos—llenado preciso del líquido en el sistema, pruebas de funcionamiento de las unidades y pruebas exhaustivas de fin de línea (EOL), seguidas del embalaje y la manipulación fuera de línea según los requisitos de proceso del cliente.
• Capacidad de personalización—La línea se adapta a los requisitos específicos del proceso, lo que permite realizar cambios en la configuración sin necesidad de una reconfiguración importante de las herramientas para diferentes especificaciones PACK.
• Calidad y trazabilidad basadas en datos—Datos de proceso recopilados a través del MES, resultados de pruebas y parámetros de soldadura almacenados con fines de trazabilidad y mejora continua.

Módulos y capacidades de proceso

• Manipulación en cabina—manipulación e inspección de las cabinas para garantizar su accesibilidad y alineación de cara a las fases posteriores del montaje.
• Subsistema de refrigeración líquida—Instalación y tendido de tuberías de refrigeración líquida, integración con las unidades de refrigeración y pruebas de fontanería correspondientes.
• Gestión de tuberías y presión—Pruebas de mantenimiento de la presión en las tuberías y comprobaciones de fugas en los sistemas de fluidos.
• Limpieza y preparación del interior—limpiar el interior de la carcasa del PACK para garantizar una adhesión óptima y una calidad de montaje óptima.
• Cableado eléctrico—Tendido de mazos de barras colectoras, tendido de cables y terminación de conectores con tensión controlada y verificación del trazado.
• Montaje de un armario eléctrico—Instalación de armarios de control y interconexiones de alta tensión con el blindaje adecuado y enclavamientos de seguridad.
• Instalación de PACK—colocación y fijación precisas de los módulos PACK, verificación de la alineación y comprobaciones de precarga.
• Conjuntos de alta tensión y seguridad—integración de cajas de alta tensión, comprobaciones del aislamiento y cumplimiento de las normas de seguridad.
• Integración del sistema de refrigeración—Conectividad de los circuitos de refrigeración con los PACK, validación de las trayectorias de flujo y del comportamiento del control de temperatura.
• Verificación del sistema—ensayos de cumplimiento de la normativa de seguridad, ensayos de protección contra incendios, ensayos de estanqueidad y ensayos de funcionamiento de los sistemas.
• Gestión de fluidos—procedimientos sistemáticos de llenado de líquidos y verificación de los niveles de líquido, las concentraciones y las vías de retorno, cuando proceda.
• Pruebas y validación—pruebas de funcionamiento de las unidades, pruebas de fin de línea (EOL) y pruebas de carga y descarga para validar el rendimiento de las baterías y los márgenes de seguridad.
• Embalaje y manipulación fuera de línea—Embalaje final, etiquetado y preparación para un transporte seguro fuera de la línea de producción, adaptados a las necesidades del cliente.

Rendimiento y ventajas

• Alto rendimiento con una calidad constante gracias a la manipulación automatizada, la alineación precisa y las pruebas integradas.
• Mayor seguridad y cumplimiento normativo gracias a pruebas exhaustivas de seguridad y normativa, protección contra incendios y estanqueidad.
• Mayor trazabilidad y calidad basada en datos gracias a la integración con el MES y a los registros digitales de los resultados de montaje y pruebas.
• Flexibilidad para adaptarse a diferentes tamaños y configuraciones de PACK gracias al diseño modular de las estaciones y a las herramientas preparadas para el cambio de formato.
• Reducción del tiempo de inactividad y de los plazos desde la instalación hasta la conexión a la red, gracias a la optimización de las fases del proceso y a la estandarización de las interfaces.

Notas y personalización

• Todas las especificaciones pueden adaptarse a las dimensiones concretas del PACK, a los requisitos de refrigeración y a los flujos de proceso del cliente.
• Entre los módulos opcionales adicionales se incluyen la inspección automatizada, la detección de defectos mediante IA, la detección avanzada de fugas y la supervisión y el diagnóstico a distancia.