Решение для сборочной линии контейнеров Bess

Основные характеристики сборочной линии контейнеров Bess

• Комплексная автоматизация— от подъема и осмотра кабины до окончательной установки PACK и интеграции системы жидкостного охлаждения, что обеспечивается управлением с помощью ПЛК/ЧМИ, роботизированной погрузочно-разгрузочными работами и надежными механизмами обнаружения неисправностей.
• Интеграция жидкостного охлаждения— Монтаж охлаждающих труб и соединений жидкостного чиллера с проверкой герметичности и удержанием давления для обеспечения тепловых характеристик и безопасности системы.
• Комплексный процесс сборки—Включает в себя очистку внутренней части корпуса, прокладку жгутов шин, установку шкафа MC, установку блока PACK, интеграцию высоковольтных компонентов и прокладку сервисных линий.
• Проверка на системном уровне—испытания на соответствие нормам безопасности, испытания на противопожарную защиту и испытания на герметичность для удовлетворения строгих требований отрасли и применения в энергосистемах.
• Электрические и гидравлические интерфейсы—Точное наполнение системы жидкостью, тестирование функциональности устройств и комплексное тестирование на заключительном этапе производства (EOL), за которым следует упаковка и внепроизводственная обработка в соответствии с требованиями заказчика.
• Возможность индивидуальной настройки— Данная линия адаптируется к конкретным технологическим требованиям, что позволяет вносить изменения в конфигурацию без существенной переналадки для различных спецификаций PACK.
• Качество и отслеживаемость на основе данных—Технологические данные, полученные с помощью MES, результаты испытаний и параметры сварки сохраняются для обеспечения прослеживаемости и непрерывного совершенствования.

Технологические модули и возможности

• Обслуживание салона—Обработка и осмотр кабин для обеспечения доступности и выравнивания для последующих этапов сборки.
• Подсистема жидкостного охлаждения— Монтаж и прокладка трубопроводов жидкостного охлаждения, интеграция с чиллерами и соответствующие испытания трубопроводов.
• Управление трубопроводами и давлением— Испытания трубопроводов на герметичность и проверку герметичности гидравлических систем.
• Внутренняя уборка и подготовка—Очистка внутренней части корпуса PACK для обеспечения оптимального качества склеивания и сборки.
• Электрожгуты— Прокладка жгутов шин, прокладка кабелей и заделка разъемов с контролем натяжения и проверкой правильности прокладки.
• Сборка электрического шкафа—Установка шкафов MC и высоковольтных соединений с надлежащим экранированием и блокировками безопасности.
• Установка пакета—Точное размещение и крепление модулей PACK, проверка выравнивания и предварительные проверки нагрузки.
• Высоковольтные и защитные узлы—интеграция высоковольтных коробок, проверка изоляции и соответствие стандартам безопасности.
• Интеграция системы охлаждения— Подключение контуров охлаждения к блокам охлаждения, проверка путей потока и поведения системы регулирования температуры.
• Системная верификация—испытания на соответствие нормам безопасности, испытания на противопожарную защиту, испытания на герметичность и функциональные испытания систем.
• Управление жидкостями—систематические процедуры заполнения жидкостью и проверка уровней жидкости, ее концентрации и путей возврата, где это применимо.
• Тестирование и проверка—Функциональное тестирование устройства, тестирование на заключительном этапе производства (EOL) и тестирование заряда/разряда для подтверждения производительности батареи и запасов прочности.
• Упаковка и обработка вне производственной линии—Окончательная упаковка, маркировка и безопасная подготовка к транспортировке вне производственной линии с учетом требований заказчика.

Производительность и преимущества

• Высокая производительность при стабильном качестве благодаря автоматизированной обработке, точной центровке и комплексному тестированию.
• Повышение уровня безопасности и соответствия нормативным требованиям за счет комплексных проверок на соответствие требованиям безопасности/регулирования, противопожарной защиты и герметичности.
• Улучшенная отслеживаемость и качество на основе данных благодаря интеграции с MES-системой и цифровым записям результатов сборки и испытаний.
• Гибкость, позволяющая размещать комплекты различных размеров и конфигураций благодаря модульной конструкции станций и быстросъемному оборудованию.
• Сокращение времени простоя и уменьшение сроков ввода оборудования в эксплуатацию за счет оптимизации технологических этапов и стандартизации интерфейсов.

Примечания и настройка

• Все технические характеристики могут быть адаптированы к конкретным размерам блока, требованиям к охлаждению и технологическим процессам заказчика.
• В число дополнительных опциональных модулей входят автоматизированная проверка, обнаружение дефектов с помощью ИИ, расширенное обнаружение утечек и удаленный мониторинг/диагностика.