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Fabricante de la cadena de montaje de baterías de iones de litio prismáticas

PPM

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Tasa de utilización

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Tasa de rendimiento

0 %

La línea de producción de baterías prismáticas está diseñada específicamente para baterías prismáticas de carcasa dura, apta para varios tipos de celdas, como las de litio-hierro-fosfato, litio ternario e iones de sodio, y compatible con múltiples especificaciones. Las funciones clave incluyen la clasificación de celdas, el apilamiento de módulos, la soldadura láser y las pruebas de final de línea, cumpliendo los requisitos de alta eficiencia de producción de paquetes de baterías de almacenamiento de energía y potencia, con una eficiencia de línea única de 12-30 PPM (producción de 12-30 módulos/PACK por minuto).

Línea de montaje de baterías prismáticas Flujo del proceso

Alimentación de celdas → Pruebas OCV → Aplicación de adhesivo en celdas → Apilado de celdas y flejado manual → Limpieza de direccionamiento → Soldadura de barras colectoras → Pruebas EOL de módulos → Módulo fuera de línea → Caja en línea → Aplicación de adhesivo en placas de refrigeración líquida→ Pruebas EOL de PACK → Pruebas EOL de PACK → Pruebas de hermeticidad de paquete completo → PACK fuera de línea.

Ventajas de la línea de montaje de baterías prismáticas

Utilización de la inspección por visión artificial para sustituir la inspección visual manual, complementada con un sistema de alimentación automática de materiales auxiliares, lo que da como resultado un alto grado de automatización.
El flujo del proceso está automatizado y controlado, y cada dispositivo está equipado con una función de primera pieza de un solo toque, lo que mejora la OEE (Overall Equipment Effectiveness) general.
La adopción de un diseño modular permite cambiar rápidamente de modelo, garantizando una gran compatibilidad con la línea de producción.
Se pueden desarrollar líneas de montaje personalizadas basadas en los procesos celulares específicos de los clientes, lo que permite una personalización no estándar.
Alto nivel de automatización: Las modernas líneas de montaje de baterías prismáticas están altamente automatizadas, utilizando robots inteligentes y tecnología de visión artificial para lograr un proceso totalmente automatizado desde la carga de las celdas hasta la prueba final de los módulos, mejorando la eficiencia y la consistencia de la producción.
Tecnología de soldadura y montaje La soldadura láser es una tecnología clave en el ensamblaje de baterías prismáticas, utilizada para la soldadura de costuras laterales, soldadura de barras colectoras, etc., garantizando la estabilidad y seguridad de los paquetes de baterías.
Control de calidad y pruebas: Las líneas de montaje automatizadas integran pruebas EOL (End of Line) para garantizar que cada módulo de batería se somete a una estricta inspección de calidad antes de salir de la fábrica, incluida la detección de fugas de helio para comprobar la integridad del sellado y las pruebas de rendimiento eléctrico para garantizar la consistencia del producto.
Gestión inteligente: Gracias a la integración del sistema MES (Manufacturing Execution System), se consigue la monitorización y trazabilidad de los datos de producción en tiempo real. Por ejemplo, las líneas de montaje totalmente automatizadas, como las de Haimuxing, utilizan la tecnología digital twin, que mejora la digitalización e informatización del proceso de producción, favorece los cambios rápidos de modelo y optimiza la eficiencia.
Consideraciones medioambientales y de compatibilidad: Las líneas de montaje de baterías prismáticas están diseñadas para cumplir las normas medioambientales, mientras que los servofijadores y los diseños de cambio rápido de bandejas mejoran la compatibilidad de la línea de producción para adaptarse a diferentes especificaciones y modelos de necesidades de producción de baterías prismáticas.

Aplicación de la línea de montaje de baterías prismáticas

Parámetros de la línea de ensamblaje de baterías prismáticas

Parámetros del equipo	Parámetros del equipo
Eficiencia de los equipos	>30PPM
Tamaño de la línea de producción	80000x1000x3500mm
Superficie ocupada por los equipos	80 m x 10 m = 800 m²
Potencia del equipo	150 KW
Precisión de repetibilidad	±0,2 mm
Tasa de utilización	>98%
Tasa de fallos de una sola máquina	<1%
Tasa de rendimiento	>99,9%

Fabricante de líneas de montaje de baterías prismáticas

Shenzhen Comwin Intelligent Equipment Group, empresa nacional de alta tecnología, lleva más de una década trabajando en el campo de las nuevas energías, centrándose en módulos de celdas prismáticas y soluciones PACK completas, que abarcan aplicaciones como las baterías de potencia y las baterías de almacenamiento de energía. La empresa cuenta con un equipo de investigación y desarrollo de más de 200 miembros, y ofrece una gama completa de equipos automatizados, desde el procesamiento de células hasta los productos PACK acabados.

Inspección de casos

Inspeccionar el funcionamiento real de la fábrica, comprender en profundidad y verificar el efecto del uso del producto.

Mediante visitas sobre el terreno, conocer a fondo el proceso de funcionamiento de la fábrica y el efecto de la producción del producto.

Pruebas por muestreo

Proporcionamos a nuestros clientes servicios integrales de ensayo de muestras, garantizando que sus productos cumplen las normas del sector. Tanto si se trata de materias primas como de productos acabados, contamos con el equipo y los equipos profesionales necesarios para ayudarle a garantizar la calidad de cada muestra.

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