Cette solution convient à la production automatisée d'assemblages de couvercles de batteries. Elle comprend les fonctions suivantes : marquage du couvercle, soudage de la plaque antidéflagrante, assemblage de l'anneau d'étanchéité et du poteau, soudage du poteau, inspection après soudage, assemblage du plastique inférieur, assemblage du plastique supérieur, rivetage, détection de l'hélium, test des performances électriques et déchargement du produit fini. De multiples machines fonctionnelles sont disposées et connectées selon la séquence de processus conçue, ce qui permet d'améliorer efficacement l'efficacité du travail et le taux de fonctionnement, et d'optimiser la capacité de production.
Paramètres de l'équipement | Valeurs |
Efficacité des équipements | ≥60PPM |
Taille de la ligne de production | 25000 x 4500 x 2800 mm |
Surface occupée par l'équipement | 25m x 4,5m = 112,5 m² |
Puissance de l'équipement | 120KW |
Répétabilité Précision | ±0,02 mm |
Taux d'utilisation | >98% |
Taux de défaillance d'une seule machine | <1% |
Taux de rendement | >99,5% |
Inspecter le fonctionnement réel de l'usine, comprendre en profondeur et vérifier l'effet de l'utilisation du produit.
Des visites sur le terrain permettent de comprendre en profondeur le processus d'exploitation de l'usine et l'effet de la production sur le produit.
Nous fournissons à nos clients des services complets d'essai d'échantillons, garantissant que vos produits répondent aux normes de l'industrie. Qu'il s'agisse de matières premières ou de produits finis, nous disposons de l'équipement professionnel et de l'équipe nécessaire pour vous aider à garantir la qualité de chaque échantillon.
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