Lignes de production sur mesure.
02 Test gratuit d'échantillons
03 Configurations personnalisées des machines et des lignes de production
Votre produit et votre emballage final déterminent le processus de remplissage, de formage et de scellage. Commencez par choisir le format dont vous avez besoin.
Découvrez les équipements d'emballage classés par procédé. Chaque procédé peut être évalué en fonction de votre produit, du matériau d'emballage et du rendement requis.
À prendre en compte pour: Produits fournis dans des sachets prêts à l'emploi, avec une étape de mise sous vide si nécessaire.
À prendre en compte pour: Produits fournis dans des sachets prêts à l'emploi, avec une étape de mise sous vide si nécessaire.
À prendre en compte pour: Liquides et sauces en bouteille nécessitant un remplissage contrôlé et un bouchon adapté.
À prendre en compte pour: Indiquez la viscosité, la température de remplissage et la taille des particules, puis choisissez le système de dosage, l'ouverture et le bouchon de la bouteille en conséquence.
À prendre en compte pour: Des produits solides individuels, tels que des biscuits ou des barres, pouvant être présentés de manière régulière au niveau de l'alimentation.
À prendre en compte pour: Produits nécessitant des alvéoles moulées dans un film et des emballages sous vide, tels que les portions alimentaires tranchées.
À prendre en compte pour: Adaptez la profondeur et la configuration de la cavité au produit, puis évaluez la charge, la compatibilité du film et le joint obtenu.
À prendre en compte pour: Petits produits nécessitant des alvéoles moulées individuellement et un support étanche.
À prendre en compte pour: Vérifier la configuration des cavités, le chargement des produits ainsi que les matériaux de moulage et de recouvrement pour l'application prévue.
À prendre en compte pour: Produits destinés à la vente au détail ou emballages primaires devant être placés dans des boîtes en carton individuelles.
À prendre en compte pour: Précisez le type de carton, les dimensions du produit et le sens de placement ; faites la distinction entre le conditionnement en carton destiné à la vente au détail et l'emballage dans des caisses d'expédition.
À prendre en compte pour: Produits adaptés, conditionnés dans des sachets ou emballages compatibles avec le vide, nécessitant une mise sous vide avant fermeture.
À prendre en compte pour: Vérifiez l'état du produit, les dimensions de l'emballage, le niveau de vide requis et la propreté de la zone de scellage.
À prendre en compte pour: Liquides, poudres ou granulés conditionnés dans des sachets fabriqués à partir de bandes en rouleau.
À prendre en compte pour: Adaptez le système de dosage, la taille des sachets, le film et le format de soudure au produit et au rendement visé.
À prendre en compte pour: Produits individuels, lots de plusieurs articles ou emballages groupés nécessitant un film protecteur bien ajusté.
À prendre en compte pour: Vérifiez les dimensions du produit, le type de film, la méthode de soudure, la taille du tunnel et la sensibilité à la chaleur avant de choisir la configuration.
Vous recherchez une machine d'emballage VFFS, une machine à emballer en sachets ou une machine à emballer en sticks ?
Comparez le débit du produit, le dosage, les dimensions des sachets et le type de soudure avant de choisir une configuration.
Planifiez ensemble les transferts, l'équilibrage des lignes et les changements de production. L'étendue finale de l'équipement dépend de votre processus actuel et des exigences du projet.
Formage des blisters → chargement des produits → mise en cartons
Choisissez les équipements de dosage et de conditionnement secondaire adaptés à votre processus. Les modules complémentaires sont sélectionnés individuellement ; leur présence n'est pas systématiquement incluse avec chaque machine.
Pour les poudres ou les produits en morceaux mélangés, envisagez d'associer un doseur à vis sans fin ou une peseuse multi-têtes à la machine d'emballage. La combinaison la plus adaptée dépend du débit du produit, de la précision visée et de la vitesse.
Planifiez ensemble les transferts, l'équilibrage des lignes et les changements de production. L'étendue finale de l'équipement dépend de votre processus actuel et des exigences du projet.
Faites votre choix en fonction de la viscosité, des particules, de la température de remplissage et du récipient.
Adapter le débit de la poudre et le comportement de la poussière au dosage et au format des sacs.
Comparez les méthodes de dosage volumétrique, de pesage et d'utilisation de sachets préremplis.
Tenez compte de l'alimentation, de l'espacement, de la fragilité et de la présentation sur écran.
Adaptation du comptage et de la manutention aux dimensions et à la forme du produit.
Vous avez le choix entre le scellage en chambre, les sachets sous vide prêts à l'emploi et le thermoformage.
Sélectionnez votre secteur d'activité pour comparer les procédés de conditionnement, les configurations d'équipements et les options de lignes complètes adaptés à votre produit.
Biscuits, gaufrettes, confiseries, produits frais, aliments surgelés et sous vide.
Eau, jus de fruits, boissons non alcoolisées, lait, produits laitiers fermentés et produits laitiers en poudre.
Liquides fluides, sauces épaisses, produits contenant des particules, sachets, bocaux et bouteilles.
Comprimés, gélules, plaquettes thermoformées, flacons et conditionnement secondaire en carton.
Vis, éléments de fixation, raccords, filtres et autres composants comptés ou regroupés.
Graines, épices, engrais, compost et autres poudres ou granulés.
Savon, shampoing, produits cosmétiques, crèmes et produits d'hygiène personnelle en flacon ou en sachet.
Poudres détergentes, nettoyants liquides et autres applications de remplissage de produits chimiques soumises à des contrôles réglementaires.
Accessoires, composants, kits et produits nécessitant un comptage, une protection ou une mise en carton.
Produits frais, réfrigérés et surgelés conditionnés sous vide, en barquettes ou dans des emballages de protection.
Croquettes sèches, poudres, granulés, friandises et aliments pour animaux en vrac.
Comparez les fournisseurs en fonction de l'adéquation de l'équipement proposé à votre produit et à votre emballage fini, de l'étendue de l'intégration à la ligne de production, des options de personnalisation, des essais sur échantillons et des critères d'acceptation convenus. Examinez ensuite les conditions de livraison et d'assistance pour votre projet.
Commencez par définir quatre critères pour affiner votre choix d'équipements :
En cas de changements fréquents de modèle, renseignez-vous sur l'impact des opérations de mise en forme des pièces, du nettoyage et de la mise en place sur le temps de production effectif.
Avant de comparer les propositions : Énumérez les étapes comprises et convenez de la répartition des responsabilités concernant les convoyeurs, les zones tampons, l'inspection, les rejets et les commandes de la ligne. Précisez le taux cible de colis conformes et les tâches des opérateurs. Le terme “ ligne complète ” ne suffit pas à lui seul à définir l'étendue de la fourniture.
Les principaux facteurs sont les suivants : processus de conditionnement, précision de dosage, rendement visé, gamme de tailles d'emballage et niveau d'automatisation. Les modules d'alimentation, de codage, d'inspection et les modules en aval peuvent alourdir le coût du projet.
Choisissez la configuration qui répond à vos besoins de production ; un prix de base plus bas pour la machine peut signifier que certains équipements dont vous avez besoin ne sont pas inclus.
Comparez le coût d'exploitation total : matériaux d'emballage, chutes, main-d'œuvre, temps de changement de format et rendement utile. Testez votre produit et son emballage réels pour garantir une alimentation fiable et des soudures nettes.
L'intégration dépend de la configuration physique, de la capacité et des interfaces de contrôle. Préparation :
Demandez un schéma de disposition et une liste des interfaces avant l'achat. Convenez ensemble du fonctionnement de la ligne (démarrage, arrêt et gestion des rejets), ainsi que des tests de réception requis. Le simple fait de relier physiquement les machines ne garantit pas à lui seul une production harmonisée.
Avant l'essai, convenez des résultats et des documents justificatifs qui seront communiqués. Les performances doivent être évaluées pour le produit, les matériaux d'emballage et la configuration effectivement testés.
Envoyez-nous vos besoins afin que nous puissions vous recommander une machine ou une configuration de ligne adaptée et vous proposer un devis sur mesure.
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