最高のバッテリーパック組立ラインメーカー

技術的特徴と生産ラインの違い

角型バッテリー組立ライン（最も人気のある選択肢）

主要工程：主に巻線または積層工程であり、電極の準備、セル封止（アルミニウム／鋼製シェル）、上部カバーの溶接などを含む。設備には、ホットプレス成形機、セル挿入機、超音波溶接機などが含まれる。

利点：高い互換性、さまざまなサイズやカスタマイズのニーズへの適応性、シンプルな構造、高いエネルギー密度（例：ブレードバッテリー）。

円筒形バッテリー組立ライン

主要工程：全自動巻線をコアとし、タブ溶接、液体注入、封止などの補助設備を備えています。代表的な例として、4680型円筒形電池の生産ラインが挙げられます。

利点：成熟したプロセス（例：18650/21700シリーズ）、高い自動化、優れた歩留まりと一貫性、広い放熱面積、高速な単セル生産サイクル（例：高速生産ラインでは300PPMに達する）。

課題：複雑なモジュール設計、低いスペース利用率。大型円筒形電池（例：4680型）は、溶接や筐体強度などの技術的なボトルネックを克服する必要がある。

パウチ型電池組立ライン

コアプロセス：積層技術をベースとし、主要設備にはタブ溶接機、アルミフィルム打ち抜き・シェル挿入機、上部・側面シーリング機などが含まれ、高精度な直線型または回転型の生産ラインレイアウトを採用しています。

利点：最高のエネルギー密度（セルレベルで正方形セルよりも5～10%高い）、優れた安全性（熱暴走時の圧力解放が容易）、将来の固体電池技術への適応性。

課題：アルミニウムフィルムの国内生産量が少なく、輸入に依存していること、積層効率が巻取り効率よりも低いこと（半自動工程が多い）、シェル強度が弱く、追加のモジュール材料が必要となること、CTP技術の応用が遅れていること。