바로 여기서 검증된 배터리 팩 조립 라인 제조업체 에너지 기업들에게 있어 가장 중요한 결정이 됩니다. 컴윈, 당사는 현대 전력 및 에너지 저장 산업의 다양한 요구 사항을 충족하는 완전 자동화되고 고효율적이며 맞춤형 조립 라인 솔루션을 설계하고 제공하는 데 특화되어 있습니다.
모든 배터리 조립 요구 사항을 충족하는 포괄적인 제품 포트폴리오
선도적인 배터리 팩 조립 라인 제조업체, Comwin은 모든 상황에 동일한 솔루션이 적용될 수 없다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 최첨단 제품 포트폴리오는 핵심 장비와 전체 생산 라인을 아우르며, 다음을 포함한 다양한 배터리 형식과 완벽하게 호환됩니다— 원통형, 직육면체형 및 파우치형 전지—고출력 및 장주기 에너지 저장 응용 분야 모두에 적합합니다.
당사의 주요 조립 라인 솔루션은 다음과 같습니다:
1. 에너지 저장 / 전력 모듈 팩 생산 라인
고밀도 에너지 저장 및 전력 모듈의 경우, 효율성과 일관성이 무엇보다 중요합니다. 당사의 모듈 팩(PACK) 생산 라인은 다음과 같은 여러 핵심 공정을 원활하게 통합하고 있습니다:
- 자동화 테스트 및 준비: 정밀한 개방 회로 전압(OCV) 테스트와 표면 상태를 최적으로 유지하기 위한 플라즈마 세정을 포함합니다.
- 정밀 조립: 로봇 모듈 적재 및 최첨단 레이저 용접을 통해 견고한 접합을 실현합니다.
- 품질 보증: 고급 단열재 내구성 시험.
- 데이터 통합: 전체 MES(제조 실행 시스템) 추적 기능을 통해 모든 모듈의 데이터를 기록하고 추적할 수 있습니다.
2. 에너지 저장 배터리 컨테이너 조립 라인
대규모 에너지 저장 시스템(ESS) 분야에서 컴윈은 선구자적인 역할을 하고 있습니다 배터리 팩 조립 라인 제조업체 컨테이너형 배터리 시스템에 대한 전 공정 자동화 솔루션을 제공함으로써.
이 솔루션은 중장비용부터 캐빈 호이스트 그리고 PACK 설치 자동화 시스템으로 액체 충전 그리고 포괄적인 라인 종료(EOL) 테스트. 이 중공업 제조 공정의 궁극적인 목표는 무엇일까요? 100% 수율 달성 목표, 이를 통해 인적 오류와 안전 위험을 사실상 근절합니다.
3. 프리즘형 배터리 및 커버 플레이트 조립 라인
프리즘형 전지는 구조적 안정성 덕분에 전기차(EV) 및 에너지 저장 시스템(ESS) 시장을 주도하고 있습니다. Comwin은 전용 프리즘형 배터리 조립 라인 고밀도 적재가 가능한 제품들입니다. 이를 보완하여, 당사의 커버 플레이트 조립 생산 라인 최고 수준의 밀봉 및 고정 정밀도를 보장하여, 배터리 하우징의 열 관리 시스템과 구조적 무결성이 훼손되지 않도록 합니다.
적합한 제조업체와 협력하는 것이 중요한 이유
~을 평가할 때 배터리 팩 조립 라인 제조업체, 구매자들은 단순한 하드웨어를 넘어 더 넓은 시각을 가져야 합니다. 오늘날의 기가팩토리에는 스마트 생산이 요구됩니다.
- 유연성: 당사의 시스템은 모듈식 구조가 매우 탄탄합니다. 원통형에서 직육면체형으로 전환하든, 전기차(EV) 파워팩에서 에너지 저장 시스템(ESS) 아키텍처로 규모를 확장하든, 당사의 레이아웃을 통해 신속하게 전환할 수 있습니다.
- 결함 감소: 육안 검사, 힘-위치 제어 기술 및 통합 테스트 스테이션을 통해 이상 징후를 실시간으로 포착하여, 결함이 있는 팩이 생산 라인을 벗어나는 것을 사전에 차단합니다.
- 데이터 기반 제조: Comwin의 MES 및 SCADA 플랫폼 간 긴밀한 통합을 통해 귀사의 공장은 단순한 자동화를 넘어 진정한 지능형.
지금 바로 Comwin과 파트너십을 맺으세요
에너지 저장 기술의 미래는 확장 가능하고 지능적인 제조 기술에 달려 있습니다. Comwin을 전담 파트너로 선택하시면 배터리 팩 조립 라인 제조업체 이는 높은 처리량(분당 30개 이상), 거의 완벽한 수율(99.9%), 그리고 타의 추종을 불허하는 안전 기준을 보장하는 턴키 솔루션에 투자하는 것을 의미합니다.
초기 워크플로 설계부터 전 세계적인 현장 설치 및 사후 지원에 이르기까지, Comwin은 귀사의 생산 라인 전체 라이프사이클을 책임집니다.