단일 기계에서 완전한 생산 라인까지

다음 분야의 포장 자동화 장비 제조업체

맞춤형 생산 라인.

봉지, 병, 진공 포장 및 카톤용 자동 포장 기계 및 포장 설비를 살펴보세요. 제품, 생산량 및 예산에 맞춰 충전, 밀봉 및 후속 공정 단계를 선택하십시오.

01 제품 중심의 장비 선정

02  무료 샘플 테스트

03  맞춤형 기계 및 라인 구성

완성된 팩부터 시작하세요

무엇을 포장하고 계신가요?

제품과 최종 포장 형태에 따라 충전, 성형 및 밀봉 공정이 결정됩니다. 필요한 포맷부터 선택해 보세요.

02-형식-스탠드업-커피-파우치-포장-예시-265x150@2x

가방 및 파우치

롤 형태의 원단 또는 미리 제작된 봉투→
03-포장 형태-병에 담긴 액체 제품 예시-265x150@2x

병 및 항아리

충진 및 밀봉 방식 선택→
04-진공포장된 슬라이스육류-포장형식-265x150@2x

진공 포장

파우치, 챔버 또는 성형 포장→
05-포맷-판지 및 케이스 취급 생산 라인-266x150@2x

상자 및 케이스

소매용 포장부터 운송용 상자까지→

1차 포장

기계 유형별로 포장 장비를 살펴보세요.

공정별로 포장 장비를 살펴보세요. 각 공정은 귀사의 제품, 포장재 및 필요한 생산량에 맞춰 평가할 수 있습니다.

가방

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 제품은 기성 파우치에 담겨 공급되며, 필요 시 진공 처리가 이루어집니다.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 제품은 기성 파우치에 담겨 공급되며, 필요 시 진공 처리가 이루어집니다.

병

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 정밀한 충전과 적합한 마개가 필요한 병입 액체 및 소스.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 점도, 충진 온도 및 입자 크기를 공유한 다음, 이에 맞춰 도징 시스템과 병의 개폐 방식을 결정하십시오.

가방

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 비스킷이나 바와 같이 공급구에 일정한 간격으로 공급할 수 있는 개별 고체 제품.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 공급 방식을 결정하기 전에 제품의 치수, 파손 취약성, 간격 및 필름 밀봉 특성을 확인하십시오.
양식 및 인감

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 슬라이스된 식품 등 성형 필름 용기와 진공 밀봉 포장이 필요한 제품.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 제품에 맞춰 캐비티의 깊이와 배치를 설정한 다음, 하중, 필름 호환성 및 완성된 밀봉 상태를 평가하십시오.

물집

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 개별 성형 캐비티와 밀봉된 뒷면이 필요한 소형 제품.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 예정된 용도에 맞춰 캐비티 배치, 제품 적재 방식, 성형 및 뚜껑 재질을 확인하십시오.

상자

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 개별 판지 상자에 삽입해야 하는 소매용 제품 또는 1차 포장.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 상자 유형, 제품 치수 및 삽입 방향을 명시하십시오. 소매용 상자 포장과 운송용 상자 포장을 구분하십시오.

진공 밀봉

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 밀봉 전에 공기를 제거해야 하는, 진공 호환성 봉투나 포장재에 담긴 적합한 제품.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 제품 상태, 포장 치수, 필요한 진공도 및 밀봉 부위의 청결 상태를 확인하십시오.

가방

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 롤스톡으로 만든 봉지에 포장된 액체, 분말 또는 과립.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 투여 시스템, 백 크기, 필름 및 밀봉 형식을 제품과 목표 생산량에 맞게 조정하십시오.

수축 포장

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 단품, 멀티팩 또는 묶음 상품으로, 촘촘한 보호 필름으로 감싸야 하는 제품.

다음과 같은 경우를 고려해 보십시오.: 구성을 선택하기 전에 제품의 치수, 필름 종류, 밀봉 방식, 터널 크기 및 열 민감도를 확인하십시오.

VFFS, 봉지 포장 또는 스틱 포장 기계를 찾고 계신가요?
구성을 선택하기 전에 제품 흐름, 투여량, 백 크기 및 밀봉 방식을 비교해 보십시오.

전체 과정을 계획하세요

포장 생산 라인을 연결하세요.

이전 작업, 라인 균형 조정 및 전환 작업을 함께 계획하십시오. 최종 장비 범위는 귀사의 기존 공정 및 프로젝트 요구 사항에 따라 결정됩니다.

충진 → 밀봉 → 후속 포장

1차 포장 → 케이스 처리 → 출하

제품 상자 → 케이스 포장 → 생산 라인 끝단

블리스터 성형 → 제품 충전 → 카톤 포장

제품 계수 → 충전 → 완제품 포장

케이스 성형 → 밀봉 → 라벨 부착

절차를 완료하세요

투여부터 배송까지.

공정용 투여 및 2차 포장 장비를 선택하십시오. 지원 모듈은 개별적으로 선택되며, 모든 기계에 기본으로 포함된 것으로 간주되지 않습니다.

분말이나 혼합 제품의 경우, 포장기와 함께 오거 충진기나 멀티헤드 계량기를 고려해 보십시오. 적합한 조합은 제품의 유동성, 목표 정밀도 및 속도에 따라 달라집니다.

전체 과정을 계획하세요

귀사의 제품에 적합한 포장 장비를 선택하십시오.

이전 작업, 라인 균형 조정 및 전환 작업을 함께 계획하십시오. 최종 장비 범위는 귀사의 기존 공정 및 프로젝트 요구 사항에 따라 결정됩니다.

21-응용 분야-병입 액체 제품 포장 예시-92x105@3x

액체 및 점성 제품

점도, 입자, 충전 온도 및 용기에 따라 선택하십시오.

22-커피 가루 파우치 포장 예시-92x105@3x

분말

분말의 유동성과 분진 특성을 계량량 및 포장 형식에 맞춰야 합니다.

23-용도별-입상 제품-사전 포장 파우치-92x105@3x

과립 및 간식

용적 측정 방식, 계량 방식, 미리 포장된 파우치 방식을 비교해 보십시오.

24개입-포장된-웨이퍼-비스킷-포장-예시-92x105@3x

개별 고체 제품

먹이 주기, 간격, 취약성, 그리고 영상 상의 표현을 고려하십시오.

25개입 병입 캡슐 - 개수 표시 제품 포장 예시 - 92x105@3x

계산된 개수

제품의 크기와 모양에 따른 매칭 계수 및 처리.

26-진공포장 신선식품의 응용 분야-92x105@3x

신선하고 진공 포장된 제품

챔버 밀봉, 미리 제작된 진공 파우치, 열성형 중에서 선택하십시오.

산업별 솔루션

산업별 포장 장비 솔루션

귀사의 제품에 적합한 포장 공정, 장비 구성 및 전체 라인 옵션을 비교해 보려면 해당 업종을 선택하십시오.

01

비스킷, 웨하스, 과자류, 농산물, 냉동 식품 및 진공 포장 식품.

02

물, 주스, 탄산음료, 우유, 발효유 및 분유 제품.

03

묽은 액체, 점성이 있는 소스, 입자가 포함된 제품, 파우치, 병, 용기.

04

정제, 캡슐, 블리스터 포장, 병 및 2차 카톤 포장.

05

나사, 체결 부품, 피팅, 스크러버 및 기타 개수별로 세거나 그룹으로 묶인 부품.

06

종자, 향신료, 비료, 퇴비 및 기타 분말이나 과립.

10

비누, 샴푸, 화장품, 크림, 그리고 개인 위생용 액체 제품이나 소포장 제품.

08

세제 분말, 액체 세제 및 기타 규제 대상 화학 물질 충전 공정.

09

계수, 보호 또는 박스 포장이 필요한 부속품, 부품, 키트 및 제품.

10
티슈, 기저귀, 물티슈, 섬유 제품 및 압축 가능한 소비재.
11

진공 포장, 트레이 포장 또는 보호 포장 방식을 이용한 신선, 냉장 및 냉동 제품.

포장 장비 구매 가이드

포장 장비 제조업체 및 공급업체를 선택하는 방법

공급업체를 선정할 때는 제안된 장비가 귀사의 제품 및 완제품 포장에 얼마나 잘 부합하는지, 라인 통합 범위, 맞춤화 옵션, 샘플 테스트 및 합의된 인수 기준 등을 기준으로 비교하십시오. 그런 다음 프로젝트에 대한 납품 및 지원 사항을 검토하십시오.

제 제품에 적합한 포장 기계를 어떻게 선택해야 할까요?

장비 선택 범위를 좁히기 위해 다음 네 가지 입력 사항부터 시작해 보세요:

  • 제품: 액체, 페이스트, 분말, 과립 또는 깨지기 쉬운 고체; 온도, 유동 특성, 입자 크기 및 분진 발생이나 파손 우려 사항을 유의하십시오.
  • 패키지: 가방, 병, 쟁반 또는 상자(치수, 재질, 밀봉 또는 마개 포함).
  • 출력: 분당 필요한 양, 충전 허용 오차 및 일일 가동 시간을 충족해야 합니다.
  • 전환: 제품, 포장 크기 또는 충전 중량을 얼마나 자주 변경하는지.

 

교체가 잦은 경우, 금형 부품, 세척 및 설정이 가동 가능 생산 시간에 어떤 영향을 미치는지 문의하십시오.

  • 독립형 기기를 선택하세요 특정 작업이 병목 현상인 경우, 기존 장비나 작업자가 포장 단위를 안정적으로 투입하고 배출할 수 있다면.
  • 연결된 선을 평가한다 여러 작업, 이관 또는 사건 처리가 총 생산량을 제한하는 경우.

제안서를 비교하기 전에: 포함된 공정을 나열하고, 컨베이어, 버퍼링, 검사, 불량품 처리 및 라인 제어 장비를 누가 공급할지 합의하십시오. 목표 양품 포장 속도와 작업자의 업무를 명시하십시오. “전체 라인”이라는 명칭만으로는 공급 범위가 명확히 정의되지 않습니다.

주요 요인은 다음과 같습니다. 포장 공정, 계량 정확도, 목표 생산량, 포장 크기 범위 및 자동화 수준. 공급, 코딩, 검사 및 후공정 모듈은 프로젝트 비용을 증가시킬 수 있습니다.

  • 상세 견적 요청: 기본 기계, 기본 및 옵션 모듈, 공구, 운송비, 설치 및 시운전.
  • 동일한 조건을 비교해 보세요: 제품, 포장재, 크기 범위, 작동 속도 및 합격 기준.
  • 제외 항목 확인: 통화, 납품 조건, 현장 유틸리티 및 기존 라인에 필요한 모든 작업.

생산 요구 사항에 맞는 구성을 선택하십시오. 기본 기기 가격이 저렴할수록 필요한 장비가 포함되지 않을 수 있습니다.

  • 롤스톡: 이 기계는 필름으로 봉투를 성형한 다음, 내용물을 채우고 밀봉합니다. 봉투 형태가 기계 상에서의 성형에 적합할 경우 이 공정을 검토하십시오. 필름 구조, 정렬 상태 및 규격 변경 사항을 확인하십시오.
  • 기성품 가방: 이 기계는 미리 제작된 파우치를 열어 내용물을 채웁니다. 공급된 파우치의 형태나 특성이 중요한 경우에는 이 공정을 고려해 보십시오. 지퍼, 주입구 및 특수한 형태의 파우치는 이에 적합한 취급 및 충전 장치가 필요합니다.

총 운영 비용 비교: 포장 자재, 폐기물, 인건비, 전환 시간 및 사용 가능한 생산량. 실제 제품과 포장을 테스트하여 안정적인 공급과 깔끔한 밀봉이 이루어지는지 확인하십시오.

통합은 물리적 배치, 용량 및 제어 인터페이스에 따라 달라집니다. 다음을 준비하십시오:

  • 레이아웃: 사진이나 스케치, 바닥 면적, 컨베이어 이동 방향 및 이송 높이.
  • 운영 데이터: 장비 모델, 실제 속도, 제품 간격 및 축적이나 정지 문제 등.
  • 유틸리티 및 제어 기능: 전력, 압축 공기, 통신 요건 및 라인 제어에 대한 책임.

구매 전에 레이아웃 및 인터페이스 목록을 요청하십시오. 라인의 시작, 종료 및 불량품 처리 방식은 물론, 필요한 수락 테스트에 대해서도 합의하십시오. 기계들을 물리적으로 연결한다고 해서 그 자체만으로 출력이 일치하는 것은 아닙니다.

  1. 대표적인 제품 및 포장: 출하 전에 설정 및 반복 실행에 필요한 수량을 확정하십시오.
  2. 목표: 충전 중량 또는 개수, 포장 치수, 밀봉 요건, 목표 생산량 및 현재 포장상의 문제점.
  3. 평가 기준: 시험 시간, 허용 가능한 충전 편차, 밀봉 검사, 불량품 기록 및 문서화를 위한 수동 절차에 대해 합의합니다.

시험에 앞서, 어떤 결과와 증빙 자료를 공유할지 미리 합의해야 합니다. 성능 평가는 실제로 시험된 제품, 포장재 및 구성에 대해 이루어져야 합니다.

다음 단계를 함께 계획해 봅시다

포장 장비 추천을 받아보세요.

권장되는 기계 또는 라인 구성에 대한 요구 사항과 프로젝트별 견적을 요청해 주십시오.

제품 2년 보증 · 주요 부품 3년 보증
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문의 시 포함해야 할 사항

  1. 제품 설명, 사진 또는 대표 샘플
  2. 완성된 패키지, 치수 및 포장재
  3. 1팩당 중량, 부피 또는 개수 입력
  4. 필수 생산량 및 예정된 제품 전환
  5. 기존 설비, 사용 가능한 공간, 전력 및 공기 공급
  6. 예산 범위, 목적지 및 요청된 프로젝트 일정