Основное направление закупок для Prismatic литий Линия сборки аккумуляторных батарей
- Сопоставление мощностей: Подтвердите объем производства и время цикла (например, 12 PPM), а также проверьте совместимые размеры ячеек (например, длину 580–640 мм) для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Бюджет затрат: Например, общий бюджет линии сборки призматических аккумуляторных батарей должен быть в пределах 3 млн долларов США, потребление энергии ≤ 200 кВт, потребление сжатого воздуха ≤ 220 л/мин.
- Качество и безопасность: Процент прохождения ≥ 98,5%, оборудование для линии сборки призматических аккумуляторных батарей должно соответствовать сертификации CE/UL, для лазерных сварочных станций требуется защитная решетка.
Краткое описание технологического процесса для линии сборки призматических аккумуляторных батарей
Питание ячеек → Испытание OCV → Нанесение клея на ячейки → Укладка ячеек и ручная обвязка → Очистка адресов → Сварка сборных шин → Испытание модуля в конце срока службы → Модуль в автономном режиме → Коробка в режиме онлайн → Нанесение клея на пластину жидкостного охлаждения → Испытание пакета в конце срока службы → Испытание пакета в конце срока службы → Полное испытание герметичности пакета → Пакет в автономном режиме
Ключевое оборудование для призматических литий-ионный Линия сборки аккумуляторных батарей
| Категория оборудования | Параметр |
|---|---|
| 6-осевой робот | Точность повторения ±0,02 мм, время цикла выборки ≥ 12 частей в минуту для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Тестер OCV | Точность напряжения ≤ 1 мВ, точность внутреннего сопротивления ≤ 0,01 мОм, поддерживает анализ MSA для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Лазерный сварщик | Гальванометрическая сварочная головка, эффективность ≥ 30 PPM, выход ≥ 99,8% для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Система зрения | Камера Hikvision MV-CU120 с точностью обнаружения ±0,1 мм поддерживает позиционирование полюсов и идентификацию дефектов швов для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Тестер герметичности | Испытательное давление 3,5 бар ±0,03, падение давления ≤ 22 Па (модуль) или 50 Па (полный комплект) для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
Точки контроля качества для призматических клетки Линия сборки аккумуляторных батарей
- Консистенция клеток: Разность напряжений ≤ 5 мВ, разность внутренних сопротивлений ≤ 0,9 мОм, строгая группировка перед сортировкой для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Качество сварки: Отсутствие трещин и пор в швах, глубина расплавления 0,5–1,75 мм, зона охвата рентгеновским контролем 100% для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Безопасность изоляции: Сопротивление изоляции модуля ≥ 550 МОм, испытание на выдерживаемое напряжение блока при 3820 В постоянного тока в течение 30 с (ток утечки <1 мА) для линии сборки призматических аккумуляторных блоков.
- Структурная точность: Плоскостность основания модуля ≤ 0,5 мм, допуск размера корпуса ±5 мм для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
Технические условия безопасности и обслуживания линии сборки призматических аккумуляторных батарей
- Электробезопасность: Сопротивление заземления ≤ 4 Ом, кнопки аварийной остановки на всех рабочих станциях, лазерное оборудование с защитной решеткой блокировки для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Механическая защита: Движущиеся части должны быть оснащены защитными ограждениями (например, рабочая зона робота), датчиками давления для мониторинга в режиме реального времени на линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Требования к окружающей среде: Температура 15-35 ℃, влажность 40-85% RH, точка росы сжатого воздуха ≤ -30 ℃, содержание масла ≤ 5 мг/м³ для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- План технического обслуживания: Ежедневно очищайте лазерную головку, еженедельно калибруйте систему технического зрения, ежемесячно проверяйте герметичность линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
Контрольный список подготовки завода для линии сборки призматических аккумуляторных батарей
- Основные условия
- Площадь: модульная секция ≥ 800 м2, высота ≥ 3,5 метра, несущая способность ≥ 750 кг/м2 для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Питание: трехфазное напряжение 380 В, общая мощность ≥ 200 кВт для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Источник воздуха: сжатый воздух 0,4–0,8 МПа, чистота азота ≥ 99,99% для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Требования к окружающей среде: Температура 15-35 ℃, относительная влажность 40-85%, отсутствие пылевого загрязнения для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
Рекомендации по выбору оборудования для линии сборки призматических аккумуляторных батарей
- Основные модули
- Обработка ячеек: тестер OCV + плазменная очистная машина для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Сборка модуля: 6-осевой робот + лазерный сварочный аппарат для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Система обнаружения: 3D Vision + Тестер герметичности для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Варианты расширения
- Система логистики AGV: Соедините модуль и секцию упаковки для повышения эффективности логистики на линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Автоматическая машина для нанесения клея: регулировка ширины клея ±0,5 мм, поддержка нескольких моделей корпусов для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
Руководство по ошибкам на линии сборки призматических аккумуляторных батарей
- Технические ловушки
- Проверьте фактический диапазон регулировки «полной совместимости» (например, реальные случаи толщины ячеек 30–50 мм), применимый к линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Попросите поставщиков предоставить образцы сварки (глубина расплава ≥ 0,5 мм) и отчеты OEE (общая эффективность оборудования ≥ 90%) для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Контрактные баллы
- Четко определить критерии приемки: непрерывная 8-часовая реальная производительность ≥ 10 частей на миллион на линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Распределение затрат на модификацию: обсудите соотношение распределения затрат на модификацию при изменении размеров продукта для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Скрытые затраты
- Расходные материалы: Ежегодная стоимость замены лазерной оптики составляет 30 000–50 000 юаней в связи с линией сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Лицензии на программное обеспечение: включает ли система MES пожизненные бесплатные обновления для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
Критерии выбора поставщика для линии сборки призматических аккумуляторных батарей
| Измерение оценки | Ключевые показатели |
|---|---|
| Техническая сила | Необходимо иметь практические примеры поставок комплектных линий для призматических аккумуляторных батарей (например, проект BYD), группа НИОКР численностью ≥ 200 человек для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Производительность оборудования | Точность повторного позиционирования ≤ ±0,02 мм, выход сварки ≥ 99,8% для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Совместимый дизайн | Модульная оснастка (например, регулируемое расстояние между захватами) поддерживает будущие обновления CTP/CTC для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Послепродажное обслуживание | Гарантия ≥ 1 года, время реагирования ≤ 24 часов, локализованная сервисная группа для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
Рекомендуемый поставщик (пример: Comwin) для линии сборки призматических аккумуляторных батарей
- Основные преимущества
- Охватывает всю цепочку от модулей хранения энергии до блоков и контейнеров (пример: выход линии контейнеров хранения энергии 100%) для линии сборки призматических аккумуляторных блоков.
- Модульная конструкция обеспечивает быструю смену модели (переключение с 50 А·ч на 314 А·ч менее чем за 4 часа) для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Типичные решения
- Экономный тип: Полуавтоматическая линия (ручная укладка + машинная сварка), инвестиции около 1,5 млн долларов США для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. (Конкретная стоимость рассчитывается индивидуально в соответствии с бюджетом заказчика, у нас также есть более экономически эффективные решения)
- Тип High-End: Полностью автоматическая линия (роботизированная укладка + контроль качества с помощью ИИ), инвестиции около 3 миллионов долларов США в линию сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Гарантия качества услуг
- Круглосуточная удаленная диагностика 7 дней в неделю и бесплатные ежеквартальные проверки состояния оборудования для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
- Предоставление услуг по 3D-моделированию завода и опытному производству для снижения инвестиционных рисков для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.
Примеры применения Comwin для линии сборки призматических аккумуляторных батарей
| Клиент | Основные моменты дела |
|---|---|
| БИД | Производительность 12 PPM, выход 99,9%, совместимость с технологией CTP для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Энергия улья | Поддерживает различные размеры ячеек от 50 А·ч до 314 А·ч, контроль смещения модулей ≤ 0,2 мм для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Сямэнь Хайчен | Полностью автоматическое склеивание и сварка, коэффициент использования оборудования ≥ 98% для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
| Государственная энергетическая инвестиционная корпорация | Глубина лазерной сварки 1,2 мм, ток утечки при испытании EOL < 0,5 мА для линии сборки призматических аккумуляторных батарей. |
Заключение: При закупке линии сборки призматических аккумуляторных батарей обратите внимание на общие возможности интеграции линии поставщика и его реальный опыт реализации проектов, отдайте приоритет вариантам с модульной конструкцией и возможностями отслеживания данных, а также выбирайте модели, которые соответствуют вашим производственным мощностям и бюджету для линии сборки призматических аккумуляторных батарей.