Une machine de conditionnement du café doit être adaptée à la fois au café et à l’emballage final. Les grains entiers nécessitent généralement un pesage en douceur, le café moulu ou instantané requiert un système de dosage adapté aux poudres, le café liquide nécessite un équipement de remplissage et de fermeture, et chaque emballage souple nécessite un procédé de scellage éprouvé avec le matériau concerné. Une scelleuse de sachets de café peut suffire à un petit torréfacteur qui pèse et remplit déjà ses sachets manuellement ; une production croissante peut justifier l'installation d'un système VFFS intégré, d'un système pour sachets préformés, d'un système sous vide, d'un système pour sachets individuels ou d'un système complet de fin de ligne.
Le moyen le plus rapide d'obtenir un cahier des charges fiable consiste à nous envoyer des échantillons représentatifs de café, des sacs vides ou des bobines de film, ainsi que les poids cibles et le rendement requis, afin que nous puissions réaliser gratuitement des essais sur échantillons. Nous adaptons ensuite les options d'alimentation, de dosage, de gaz ou de vide, de scellage et d'équipements en aval, sans considérer aucun modèle présenté sur notre site web comme la seule solution possible.
Emballages de café prêts à l'emploi : sachets de grains sous film enroulé, sachets préformés à valve, briques sous vide, dosettes et sachets à filtre, bouteilles, cartons de vente au détail et caisses d'expédition. 1. Quelle machine d'emballage de café convient à votre produit ?
Commencez par choisir le format du café, puis sélectionnez le conditionnement final. Les grains torréfiés, le café moulu, le café instantané, les dosettes pour cafetière à filtre et le café infusé à froid ne suivent pas le même parcours de dosage ni de conditionnement. Le tableau présente les différents parcours avant de comparer la vitesse ou le prix.
| Itinéraire de transport du matériel | Café et emballage prêt à l'emploi | Sur la base de la capacité | Situation optimale |
|---|---|---|---|
| Machine à emballer le café en sachets VFFS | Grains entiers avec une balance adaptée, ou café moulu/soluble avec un doseur de poudre validé ; sachets de type « pillow » à film enroulé, à soufflets, à fond plat ou à soudure arrière compatible | Précisez le nombre de sachets acceptés par minute pour le poids choisi ; un exemple publié de machine VFFS compacte pour café indique une cadence pouvant atteindre 28 sachets par minute dans les conditions indiquées. | Des formats standardisés, un coût de conditionnement des films en rouleaux réduit et un volume croissant dans la grande distribution et la restauration |
| Machine d'emballage à sachets préformés | Grains de café ou café moulu conditionnés dans des sachets à fond plat, à fermeture à glissière, à soufflets latéraux ou à valve | Les exemples de sachets préformés spécifiques à certains fournisseurs atteignent jusqu’à 60 sachets/min ; le rendement réel dépend de l’ouverture du sachet, de la dose et du scellage | Des emballages imprimés haut de gamme, du café haut de gamme et des marques qui accordent une grande importance à la présentation en rayon |
| Machine à sceller les sachets de café | Sacs de café laminés remplis manuellement ou séparément, y compris les sachets à valve compatibles | Comparez la longueur de soudure et la vitesse du convoyeur ou le nombre de soudures par minute ; ne convertissez pas les m/min en sacs/min sans tenir compte de l'espacement entre les sacs. | Petits torréfacteurs, références pilotes et usines nécessitant une automatisation du scellage avant le remplissage automatique |
| Système d'emballage sous vide pour le café | Café moulu conditionné dans un sachet barrière validé, y compris un conditionnement compact de type « brique » si celui-ci est prévu lors du formage | Comparez le nombre de cycles par minute et les temps d'évacuation et de formage ; le dégazage du produit peut limiter le rendement réel | Formats de café moulu compacts qui nécessitent spécifiquement un conditionnement sous vide et une mise en forme finale contrôlée |
| Gamme de café en bâtonnets, en sachets ou en café filtre | Bâtonnets de café instantané, petits sachets de poudre ou portions moulées pour filtre à café, conditionnés dans une enveloppe extérieure hermétique | Utilisez les unités « bâtonnets/min », « sachets/min » ou « portions emballées/min » et vérifiez que la dose correspond bien à la synchronisation entre l’emballage intérieur et l’emballage extérieur. | Hôtels, bureaux, échantillons, gammes de produits pour le commerce en ligne et produits en portion individuelle |
| Ligne de remplissage et de bouchage de bouteilles | Café infusé à froid, concentré de café ou tout autre café liquide certifié, en bouteille | Précisez le nombre de bouteilles acceptées par minute en fonction du volume de remplissage, du type de bouchon et du comportement à la formation de mousse. | Projets portant sur des boissons prêtes à boire ou des concentrés, assortis d’un processus de fabrication et d’un plan d’hygiène bien définis |
| Mise en cartons et conditionnement en caisses | Sachets, sachets individuels, emballages à gouttes ou bouteilles finis, regroupés dans des cartons de vente au détail et des caisses d'expédition | Utilisez les valeurs « cartons/min » et « caisses/min » en fonction du schéma de comptage et du débit de l'emballage primaire | Automatisation prête pour la distribution et réduction du tri manuel après le conditionnement primaire |
Les vitesses indiquées ci-dessus sont des exemples propres à chaque fournisseur et ne constituent pas des valeurs de référence fournies par Comwin. L'objectif final doit correspondre au rendement accepté après prise en compte des rejets, des réapprovisionnements, des changements de format et des contraintes en aval. Une ligne qui atteint brièvement une vitesse maximale mais qui contamine les opercules ou provoque un arrêt au niveau de l'encartonneuse ne répond pas aux exigences de production.
2. Machine d'emballage VFFS, sachets préformés ou scelleuse pour sachets de café ?
Ces trois options permettent de résoudre différents problèmes opérationnels. La machine VFFS forme chaque sachet à partir d'un film en rouleau, la machine à sachets préformés traite des sachets déjà confectionnés, tandis que la machine à sceller le café ferme un sachet qui a déjà été rempli.
| Facteur déterminant | Sachet en film en rouleau VFFS | Sachet prêt à l'emploi | Équipements destinés uniquement au scellage |
|---|---|---|---|
| Coût de l'emballage | Le film en rouleau permet généralement de réduire le coût d'emballage par sachet à caractéristiques comparables | Les sachets finis sont plus chers, mais permettent d'adopter des structures et une présentation haut de gamme | Utilise les sacs fournis par l'acheteur ; le coût total comprend la main-d'œuvre nécessaire au remplissage manuel ou séparé |
| Présentation de l'emballage | Les formats « pillow », à soufflet, à fond plat et autres dépendent du moule et du film choisis | Une solution idéale pour les sachets haut de gamme de type « stand-up », à fermeture à glissière, à fond plat et à valve pré-montée | Conserve le design actuel du sachet ; l'aspect du scellage dépend du matériau, du niveau de remplissage et des réglages |
| Périmètre de l'automatisation | Formage, dosage, remplissage et scellage en une seule opération | Prend, ouvre, remplit et scelle le haut des sachets préformés | Uniquement les opercules ; la pesée, le remplissage, la pose des valves et le marquage peuvent rester des opérations distinctes |
| Changements de production | Les réglages relatifs au film, à l'ensemble de formage et au remplissage sont susceptibles de varier | Les réglages relatifs au magazine à pochettes, aux pinces, à l'ouverture et au scellage sont susceptibles de varier | La température, la pression, le temps de maintien ou les guides du convoyeur varient en fonction du sac |
| Le meilleur choix | Des volumes stables et des formats de film en rouleau récurrents | Un café haut de gamme pour lequel la présentation finale du sachet est essentielle | Un débit faible ou modéré lorsque le remplissage est en cours reste utile |
Optez pour le conditionnement VFFS lorsque le volume récurrent et la rentabilité du film en rouleau sont des facteurs déterminants. Optez pour des sachets préformés lorsqu'un aspect haut de gamme, des formats à fermeture à glissière ou des sachets à valve pré-appliquée justifient le coût d'emballage plus élevé. Optez pour une soudeuse autonome lorsque le remplissage est déjà maîtrisé et que le problème immédiat réside dans un scellage supérieur lent, fragile ou irrégulier.
3. La forme du café modifie le système de dosage et de scellage
Grains de café entiers
Les grains torréfiés s'écoulent plus librement que la poudre, mais peuvent s'ébrécher ou se casser en cas de chutes importantes ou de manipulations brutales. On peut opter pour un système de pesage linéaire ou à têtes multiples en fonction du poids, de la vitesse et de la nécessité d'une manipulation en douceur. Les grains fraîchement torréfiés libèrent du dioxyde de carbone ; l'étude du conditionnement peut donc inclure une valve unidirectionnelle, un rinçage au gaz, la gestion de l'espace de tête et un matériau barrière. Une valve peut être pré-appliquée sur un sachet préfabriqué ou posée sur un film en rouleau compatible à l'aide d'un module séparé.
Café moulu et café en poudre
Le café moulu génère de la poussière et peut entraîner des huiles dans la zone de scellage. Une vis sans fin ou un autre doseur de poudre validé permet de contrôler le dosage, tandis que la buse, le moment de décharge, l’espace libre et le système d’extraction de poussière contribuent à maintenir propre la zone de scellage. La poudre de café instantané peut également absorber l’humidité et s’agglomérer ; il convient donc d’accorder une attention particulière au stockage, à la conception de la trémie et au nettoyage. Une machine de conditionnement de café en poudre doit être testée avec le lot le plus fin et le moins fluide auquel on peut s’attendre, et pas seulement avec un échantillon facile à traiter.
Café en dosettes individuelles
Les bâtonnets et sachets plats de café instantané sont remplis de poudre en petites doses. Un produit de café filtre nécessite l’ajout d’un sachet-filtre interne et, généralement, d’un emballage extérieur de protection distinct ; l’emballeuse en continu ne fabrique pas automatiquement le sachet-filtre interne rempli. Les portions finies, comptées, peuvent ensuite être acheminées vers une encartonneuse de vente au détail et vers un carton d’expédition.
Café liquide
Le café infusé à froid et le concentré de café nécessitent une machine de remplissage de liquides, une manipulation adaptée des bouteilles ainsi qu’un bouchon ou un joint compatible. La température de remplissage, la mousse, les coulures, le nettoyage et le plan de transformation validé de la boisson ont une incidence sur l’équipement. La machine de remplissage à elle seule ne garantit pas la stabilité de conservation.
4. Applications dans le domaine de l'emballage du café
Le tableau des applications associe chaque format de café à sa méthode de dosage, son parcours dans la machine et l’échantillon final. Les grains entiers peuvent être conditionnés en VFFS ou dans des sachets à valve préfabriqués haut de gamme ; le café moulu peut être conditionné en VFFS, dans des sachets préfabriqués ou via un circuit validé de conditionnement sous vide en brique ; les formats instantanés et pour cafetière à filtre nécessitent des processus dédiés de petites doses ou de conditionnement interne/externe ; les liquides passent par les étapes de remplissage et de fermeture. Les emballages finis peuvent ensuite être inspectés, mis en cartons, conditionnés en caisses et scellés.
Représentation combinée de la forme du café, de la méthode de dosage, du parcours des équipements et de l'emballage fini. Les emballages primaires peuvent ensuite passer par les étapes d'inspection, de mise en boîte et d'emballage en caisses. Schéma d'application généré par IA.| Exemple de produit | Configuration et matériel recommandés | Problème résolu | Échantillon - test de focalisation |
|---|---|---|---|
| 250 g ou 500 g de grains torréfiés | Peseuse associée à un ensacheuse VFFS à film en rouleau, ou à des sachets préformés à fond plat ou à valve et à fond droit | Passe du pesage manuel à un processus de remplissage et de scellage reproductible, tout en préservant la présentation en magasin | Bris des grains, variation de poids, position de la valve, espace libre et intégrité du joint supérieur |
| 250 g à 1 kg de café moulu | Remplissage de poudre avec VFFS ou sachets préformés ; emballage sous vide uniquement si spécifiquement requis | Permet de contrôler la poussière et le dosage tout en protégeant la zone d'étanchéité | Traces de poudre, résidus huileux, contamination des joints, densité du garnissage et rendement admissible |
| Café en vrac ou destiné à la restauration | Sac compatible de plus grande taille, avec système intégré de pesage ou de dosage de poudre et de scellage | Réduit les manipulations manuelles répétitives dans le cadre des formats de vente en gros | Support pour sacs remplis, longueur de soudure, hauteur de chute, levage et besoins en caisses en aval |
| Café instantané en bâtonnet ou en sachet | Vis sans fin à faible débit ou doseuse validée avec équipement pour bâtonnets/sachets | Permet de produire des portions individuelles dosées dans un emballage primaire compact | Répétabilité des faibles doses, suivi du film, résistance à la déchirure et propreté des joints |
| Portion de café filtre | Procédé de filtration par goutte-à-goutte interne, associé à une enveloppe extérieure formant barrière ou à un emballage « flow wrap » | Sépare la fonction de préparation du conditionnement extérieur protecteur | Remplissage des filtres, mise en place des suspensions, transfert de l'intérieur vers l'extérieur, scellage des enveloppes et comptage |
| Infusion à froid ou concentré | Remplissage de liquides, fermeture, étiquetage et mise en caisses | Automatise le remplissage contrôlé et la manutention des bouteilles | Mousse, contrôle des coulures, volume de remplissage, couple de serrage/étanchéité du bouchon et accès pour le nettoyage |
| Paquets de café prêts à l'emploi | Encartonneuse, encaisseuse et scelleuse de cartons adaptées au débit de la ligne de production primaire | Empêche l'accumulation des colis prêts à l'expédition avant leur envoi | Compter le nombre d'unités, vérifier l'orientation, contrôler la résistance des caisses, analyser les données des codes-barres/étiquettes et vérifier l'équilibre des lignes |
5. Comment choisir une machine à sceller les sachets de café
Une machine à sceller ne peut pas pallier un matériau inadapté, la présence de café coincé dans le joint ou un espace libre insuffisant. Veuillez nous envoyer des échantillons de sachets remplis et vides afin que nous puissions tester l'ensemble de la section transversale, y compris la fermeture à glissière, les soufflets et les couches de laminé.
| Exigences en matière d'étanchéité | Conseils pratiques concernant l'équipement | Ce qu’il faut vérifier |
|---|---|---|
| De petits lots ponctuels | Soudure par impulsion ou à mâchoires contrôlées pour un sachet thermosoudable compatible | Largeur du joint, temps de maintien, refroidissement, régularité de l'opérateur et cadence de production |
| Flux continu de sacs remplis | Scelleuse à bande continue horizontale ou verticale, choisie en fonction du support des sachets remplis | Orientation du convoyeur, poids des sacs, position du scellage, vitesse et intégration du marquage |
| Pochette haut de gamme à fermeture éclair ou à valve | Sceller au-dessus de la fermeture à glissière en laissant un espace libre suffisant et propre ; utiliser des valves prêtes à l'emploi ou un module de valve validé | Ouverture à glissière, emplacement de la valve, planéité du joint supérieur et contrôle d'étanchéité |
| Sachet sous atmosphère d'azote | Alimentation en gaz coordonnée avec le remplissage et le scellage final | Alimentation en gaz, dispositif de purge, acceptation de la teneur en oxygène résiduel et consommation de gaz |
| Sachet de café moulu sous vide | Équipement à chambre ou système intégré de mise sous vide et de formage conçu pour l'emballage | Durée d'évacuation, forme finale, matériau, intégrité du joint et comportement de dégazage du café |
| Impression du code à la station de scellage | Compatible avec les options d’impression par transfert thermique, à jet d’encre ou en relief | Adhérence du code, lisibilité, emplacement et flux de travail des données de lot |
La valve, l'azote et le vide remplissent des fonctions différentes. Une valve unidirectionnelle permet le passage des gaz dégagés par le café torréfié ; le remplissage sous gaz expulse l’air avant la fermeture ; le vide élimine l’air et peut former un tassage dense. La combinaison adéquate dépend de l’ancienneté de la torréfaction, de la forme du café, de l’objectif de barrière, de la durée de distribution et de l’aspect souhaité du conditionnement. Il convient de valider l’ensemble du conditionnement plutôt que de supposer qu’une seule caractéristique garantit la fraîcheur.
6. Spécifications techniques et liste de contrôle pour la personnalisation
Notre site Internet présente des équipements représentatifs, et non l'ensemble des configurations que nous sommes en mesure de proposer. Les caractéristiques techniques convenues pour la machine doivent traduire les objectifs de l'acheteur en matière de produit et d'emballage en critères mesurables.
| Groupe de spécifications | Informations et options à confirmer |
|---|---|
| Café | Grains entiers, degré de torréfaction, finesse de mouture, poudre instantanée ou liquide ; plage de densité apparente, poussière, huiles, sensibilité à l’humidité et variations normales de production |
| Dose et agent de remplissage | Valeur cible et tolérance ; peseuse adaptée aux grains, vis sans fin ou doseuse de poudre validée, système de dosage de petites quantités ou principe de remplissage de liquides |
| Sac ou récipient | Pochette gonflable, à soufflet latéral, à fond plat, debout, à fermeture éclair ou à valve ; sachet, bâtonnet, brique sous vide, bouteille, boîte en carton et caisse d'expédition |
| Matériaux | Bande en rouleau ou stratifié préfabriqué, couche d'étanchéité, couche barrière, matériau mono-composant potentiel, matériau filtrant, bouteille et bouchon ; veuillez fournir des échantillons ou des spécifications |
| Construction | Matériau en contact avec le produit, finition du châssis ou du boîtier, points de nettoyage accessibles, interface d'aspiration de la poussière et protection environnementale requise |
| Caractéristiques du pack | Valve unidirectionnelle, fermeture à glissière, injection de gaz, mise sous vide, encoche d'ouverture, perforation compatible, étiquette, date de torréfaction/conditionnement et codage par lot |
| Commandes et commutation | Recettes, interface opérateur, jeux de formage, pièces de rechange, guides de sacs, alarmes et communication en amont/en aval |
| Fonctionnalités et présentation | Tension, fréquence, alimentation en air comprimé, en azote ou en vide, système d'aspiration, hauteur du convoyeur, surface au sol et accès pour la maintenance |
| Acceptation | Nombre d'emballages acceptés par minute, tolérance de poids, test d'étanchéité, teneur en oxygène résiduel (le cas échéant), position du code, rejets, durée du test et critères de changement de ligne |
| Fin de ligne | Nombre d'unités par carton/caisse, orientation, disposition des caisses, scellage, données d'étiquetage, contrôle qualité, interface avec les palettes et possibilités d'extension futures |
La photo de l'équipement fournie montre les sections d'alimentation, de pesage et de manutention des sachets. Elle permet d'aborder un projet de sachets de café prêts à l'emploi, mais la photo ne précise pas de modèle de café, de gamme de sachets ni de cadence spécifiques. La balance, le système de sachets, le type de sachet à valve et les conditions de scellage sont choisis après analyse du produit et de l'emballage.
Un système composé d'une vis sans fin et d'un dispositif d'ensachage vertical constitue une solution envisageable pour le café moulu ou instantané compatible. Le comportement de la poudre, le dosage souhaité, le format des sachets, la maîtrise de la poussière et les exigences en matière de nettoyage déterminent le choix de la doseuse et la configuration finale de la machine.
Une emballeuse horizontale permet de fournir l'enveloppe extérieure barrière d'une portion de café filtre compatible et déjà formée. Le processus de formation et de remplissage du sachet-filtre intérieur doit être défini séparément, puis synchronisé avec l'emballeuse et l'encartonneuse.
7. Mettre en place la chaîne complète de conditionnement du café
Il convient de valider la ligne de conditionnement primaire avant de déterminer les dimensions des équipements en aval. Une ligne de production type pour le café en grains ou moulu peut inclure l'alimentation, le pesage ou le dosage de poudre, le conditionnement sous film rétractable (VFFS) ou en sachets préformés, des options de valve, de gaz ou de vide, le marquage, l'inspection, la mise en carton, l'emballage en caisses et le scellage des caisses. Une ligne de production de café en bouteille comprend l'alimentation des bouteilles, le remplissage de liquide, la fermeture, l'étiquetage, l'inspection et la manutention des caisses.
L'illustration schématique représente une configuration possible en aval de la ligne. Les projets concrets peuvent utiliser moins de modules ou des modules différents. Calculez la demande en caisses à partir du rendement primaire accepté : si une ligne produit 40 sacs acceptés par minute et en charge 10 par caisse, l'objectif en aval commence à 4 caisses finies par minute avant qu'une marge de capacité ne soit convenue.
8. Foire aux questions
Une seule machine à conditionner le café peut-elle traiter à la fois les grains et le café moulu ?
Une plateforme d'ensachage polyvalente peut prendre en charge les deux types de produits lorsqu'elle est compatible avec différentes machines de remplissage et des pièces de changement adaptées, mais les grains et la poudre se comportent différemment. Les grains nécessitent généralement un pesage ; le café moulu nécessite souvent une vis sans fin et un meilleur contrôle de la poussière. Envoyez des échantillons représentatifs des deux produits pour des essais gratuits. Les résultats permettront de déterminer s'il est plus judicieux d'utiliser une seule machine de base ou si des configurations distinctes permettront d'obtenir des scellages plus propres et des changements de format plus rapides.
Dois-je opter pour des sachets VFFS ou des sachets de café pré-fabriqués ?
Optez pour le conditionnement VFFS lorsque vous privilégiez des volumes récurrents et un coût de conditionnement en film en rouleau réduit. Optez pour les sachets préfabriqués lorsqu’un emballage haut de gamme, muni d’une fermeture à glissière, à fond plat ou avec une impression de qualité supérieure, met en valeur un produit à forte valeur ajoutée. Comparez les deux options en tenant compte du même poids de café, des mêmes exigences en matière de valve, du rendement souhaité et de l’ampleur de la main-d’œuvre nécessaire ; testez ensuite le film ou le sachet en conditionnel avant de passer commande.
Quelle machine à sceller les sachets de café un petit torréfacteur devrait-il utiliser ?
Si le pesage et le remplissage restent manuels, commencez par choisir une soudeuse adaptée au laminé du sachet, au poids de remplissage, à la longueur de soudure et au volume journalier. Une soudeuse à impulsion peut convenir aux lots intermittents ; une soudeuse à bande continue permet de gérer un flux plus régulier. Envoyez-nous des sachets vides et remplis afin que nous puissions tester la section transversale de la fermeture à glissière et du soufflet, et vous recommander la température de scellage, la pression, le temps de maintien ou le support de convoyage adaptés.
Ai-je besoin d'une vanne de dégazage, d'un rinçage à l'azote ou d'une mise sous vide ?
Elles répondent à des besoins différents ; ne les considérez donc pas comme des options interchangeables. Une valve permet de libérer les gaz dégagés par le café torréfié, le remplissage à l'azote expulse l'air avant la fermeture hermétique, et le vide élimine l'air et permet d'obtenir un tassage dense du café moulu. Définissez l'ancienneté de la torréfaction, la forme du café, la forme souhaitée de l'emballage et les conditions de stockage prévues, puis vérifiez le bon fonctionnement de la valve, l'étanchéité de la fermeture et les exigences en matière d'oxygène résiduel avec le matériau final.
Comment éviter que la poudre de café n'encrasse le joint d'étanchéité ?
Utilisez une buse de remplissage et de décharge adaptée à la poudre, contrôlez le moment de la coupure et veillez à conserver un espace libre suffisant au-dessus du produit. Une aspiration des poussières ou d'autres mesures de confinement peuvent s'avérer nécessaires. Testez le café le plus fin et le plus huileux auquel vous pouvez vous attendre, inspectez les traces de poudre sur le joint et convenez d'une méthode d'acceptation relative aux fuites ou à la résistance du joint avant de valider la machine.
À quelle vitesse fonctionne une machine à café automatique à dosettes ?
La vitesse dépend de la dose, de la taille du sachet, du dispositif de remplissage, du type de valve ou du procédé de gazage, du temps de soudure et des équipements en aval. Parmi les exemples publiés examinés, on trouve un système VFFS compact d'une cadence nominale allant jusqu'à 28 paquets/min et un exemple fourni par un fabricant de sachets préformés pouvant atteindre 60 sachets/min dans ses propres conditions d'exploitation. Demandez la cadence en sachets/min adaptée à votre café et à votre conditionnement, plutôt que de considérer l'un ou l'autre de ces chiffres comme une valeur universelle.
Que dois-je fournir pour obtenir un devis précis ?
Veuillez nous envoyer des échantillons de café, les poids cibles, les spécifications des sachets vides ou des films en rouleau, les plans des emballages finis, le rendement souhaité et accepté, les exigences en matière de valve, de gaz et de vide, le nombre de références (SKU), les besoins en énergie et la configuration des lieux. Pour une ligne complète, ajoutez les plans des cartons et des caisses, les quantités, les données d’étiquetage et les exigences d’inspection. Ces informations nous permettent de sélectionner l’équipement adapté et de définir un test d’échantillonnage pertinent.
9. Tests, installation et assistance
Nous vous proposons la solution d'emballage la mieux adaptée à votre café, au format de conditionnement, à votre volume de production et à votre budget. Des tests gratuits sur échantillons permettent de vérifier l'alimentation, le dosage, le scellage et l'aspect du produit, et les clients peuvent visiter une véritable usine pour voir les équipements concernés en fonctionnement. Les petites machines sont accompagnées d'un guide vidéo et d'une assistance vidéo à distance. La garantie de la machine est de deux ans, les composants essentiels sont couverts pendant trois ans, et les demandes d'assistance à distance reçoivent une réponse dans les 24 heures.
Prêt à choisir votre équipement d'emballage pour le café ? Envoyer des échantillons pour analyse ou nous contacter en tenant compte de la dose, du conditionnement, du débit et du champ d'application en aval. Nous adapterons la configuration en conséquence et vous soumettrons une proposition.