웨이퍼 포장기는 일반적으로 수평 플로우 포장 방식을 사용하여 웨이퍼 비스킷을 밀봉된 필로우 팩에 담습니다. 중요한 점은 제품이 포장기에 어떻게 이송되느냐입니다. 즉, 단일 웨이퍼, 평평하게 쌓인 형태, 수직으로 세워진 그룹, 또는 정렬된 웨이퍼 롤 형태로 이송되는지 여부입니다. 공급 장치는 제품을 찌그러뜨리지 않으면서 이러한 배열을 유지해야 합니다.
Comwin은 단일 플로우 래퍼부터 통합 포장 라인에 이르기까지 다양한 웨이퍼 포장 솔루션을 개발합니다. 당사는 귀사의 웨이퍼 샘플과 완제품 포장에 맞춰 제품 취급, 필름 밀봉 및 필요한 생산량을 최적화합니다.
가격 안내: Comwin의 수평형 플로우 래퍼에 대한 설계 기준은 다음과 같습니다. US$5,000–25,000, 선택한 구성에 따라 다릅니다. 전용 웨이퍼 그룹화 및 보다 광범위한 자동화에는 명확히 정의된 범위가 필요합니다. 선택 사항인 카톤 포장, 케이스 포장 및 전체 프로젝트에는 별도의 예산이 책정되며, 이에 대한 내용은 가격 비교.
먼저 웨이퍼 팩을 선택한 다음, 이에 맞는 피더를 선택하세요.
일반적인 웨이퍼 비스킷의 경우, a 수평형 포장기 이것이 출발점입니다. 이 과정은 제품 주위에 필름을 감아 세로 방향으로 밀봉한 뒤, 양쪽 끝을 밀봉하고 절단합니다. 제품의 방향, 그룹화 및 필름으로의 이송 방식에 따라 어떤 공급 방식이 적합한지가 결정됩니다.
| 제품 및 완제품 포장 | 권장 초기 구성 | 선택 항목은 무엇이 변경되나요? |
|---|---|---|
| 필로우 팩당 직사각형 웨이퍼 1개 또는 코팅된 웨이퍼 바 1개 | 제품에 맞춰 설계된 이송 장치와 가이드가 장착된 플로우 래퍼입니다. 표면이나 모서리가 쉽게 흠집이 생기는 경우에는 지지대를 이용한 이송 방식을 사용하십시오. | 불규칙한 이송, 끈적거리는 코팅 또는 밀어내는 과정에서 발생한 손상으로 인해 다른 벨트 이송 방식이나 자동 간격 조절 장치가 필요할 수 있습니다. |
| 하나의 필로우 팩에 들어 있는 평평하게 쌓인 제품 또는 묶음 형태 | 정해진 분할 및 적재 지원 방식이 적용된 플로우 래퍼입니다. 생산량에 맞춰 그룹을 수동으로 구성하거나 그룹화 장비를 추가하십시오. | 적재 높이의 편차, 층의 미끄러짐 또는 개수 불일치로 인해 그룹핑 스테이션이 프로젝트의 핵심 단계가 될 수 있습니다. |
| 패밀리 팩에 세워진 웨이퍼 | 적절한 포켓이나 지지대를 이용한 가장자리 공급 방식에 이어, 호환되는 플로우 래퍼를 사용하는 방식입니다. | 그룹이 어떻게 형성되고, 수직 상태를 유지하며, 해제되는지 확인하십시오. 이러한 배열이 유지된다고 가정해서는 안 됩니다. |
| 부분 포장 단위에 정렬된 웨이퍼 롤 | 롤의 직경, 길이 및 개수에 맞춰 가이드와 제품 지지대를 선정하여 플로우 포장합니다. | 이송 과정에서 굴러가거나, 서로 얽히거나, 파손되는 경우, 별도의 그룹화 또는 다른 지지 방식이 필요할 수 있습니다. |
실제 제품과 대상 포장 샘플 또는 도면을 보내주십시오. Comwin은 이를 바탕으로 공급 방식, 밀봉 방식 및 포맷 부품을 선정하며, 귀사의 생산 조건에 필요한 변경 사항도 반영합니다.
웨이퍼 파손 및 공급 중단을 적절한 시점에 해결하십시오
겉보기에는 단단히 밀봉된 봉지 안에도 깨진 웨이퍼나 개수가 틀린 웨이퍼가 들어 있을 수 있습니다. 손실의 원인을 정확히 파악하여 적절한 장비를 추천할 수 있도록, 취급 과정과 밀봉 과정을 별도로 평가하십시오.
| 생산 문제 | 고려해야 할 구성 사항 | 임상시험에서 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 모서리가 깨지거나 층이 벗겨진 경우 | 이송 장치의 지원, 가이드 정렬, 그리고 제품에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하는 공급 장치. 포장기 속도를 변경하기 전에 낙하, 밀기, 회전 현상을 점검하십시오. | 각 이송 작업 전후에 제품을 검사하고, 허용할 수 없는 파손 기준을 정한 뒤 동일한 방법으로 파손 수량을 집계하십시오. |
| 밀봉 구역으로 들어가는 부스러기 | 부스러기 수거가 용이하고, 적절한 제품 간격이 확보되며, 제품과 밀봉 조우 사이에 적절한 간격이 유지됩니다. | 대표적인 크럼 레벨을 실행하고, 연속 운전 및 재시작 후 씰을 점검하십시오. |
| 개수 오류 또는 그룹이 기울어져 있음 | 의도된 배열에 맞춰 분할, 계수 및 그룹화 지원; 필요한 경우 검출 및 불량품 분리. | 누락된 부품이나 불완전한 조립품으로 시스템에 테스트를 수행하고, 합격품과 불합격품 모두를 점검하십시오. |
| 웨이퍼나 제품을 기다리는 래퍼에 제품이 쌓여 있음 | 실제 상류 방류량 및 회복 양상에 기반한 간격 설정, 분배 또는 완충 조치. | 정상 공급, 짧은 간격 및 정지/재시작 시퀀스를 실행하십시오. 어떤 스테이션에서 공정이 중단되는지 기록하십시오. |
| 코팅 자국 또는 끝부분 밀봉 불량 | 제품과 호환되는 접촉면 및 전이; 필름, 밀봉 조건 및 간극을 함께 선정합니다. | 실제 제품 온도와 필름을 사용하십시오. 접촉 자국, 끼어 있는 제품, 밀봉 상태 및 절단 위치를 점검하십시오. |
다양한 웨이퍼 제품의 예시
| 귀사의 제품 | 실용적인 짐 꾸리기 방법 | 주요 결정 |
|---|---|---|
| 1인분 용량의 바닐라 샌드위치 웨하스 | 제품 간 간격을 조절하여 단일 제품을 베개형으로 포장하는 방식. | 현재의 작업자나 상류 공정이 필요한 수량의 양품 패키지를 일관되게 공급할 수 있습니까? |
| 초콜릿 코팅 웨하스 바 | 실제 포장 온도에서 접촉 및 이송 테스트를 거친 싱글바 플로우 래핑. | 급지 장치는 가동 시작, 정지 및 정상 생산 과정에서 코팅을 잘 유지해 주나요? |
| 적층 또는 세로 배치된 패밀리 팩에 담긴 코팅되지 않은 웨이퍼 | 지정된 개수를 묶고, 배열을 정리한 뒤 전체를 포장하십시오. | 이 그룹은 이송, 필름 형성 및 끝단 밀봉 과정을 거치는 동안 형태를 유지할 수 있습니까? |
| 개별 포장된 중공 웨이퍼 롤 | 롤을 정렬하고, 호환되는 포장지로 이 그룹을 감싸 지지해 주세요. | 이 시스템은 롤이 끼이거나 끊어지지 않고 길이와 직경의 변동을 감당할 수 있습니까? |
예: 개별 포장 단위를 평평하게 쌓인 형태로 변경하는 것. 이제 기계는 단일 제품이 아닌 묶음 단위로 공급받게 됩니다. 묶음 구성 단계, 포장 높이, 성형 여유 공간 및 필름 크기를 다시 확인하십시오. 포장 길이 설정만 변경한다고 해서 새로운 포장이 정상적으로 생산될 수 있다는 보장은 없습니다.
예: 냉각 컨베이어를 통과한 후 코팅된 웨이퍼를 포장하는 과정. 샘플을 실제 포장 상태 그대로 제공하고, 컨베이어에서 샘플이 어떻게 배출되는지 보여주십시오. 유용한 시연에는 불규칙한 도착 상황과 재가동 상황이 포함되어야 합니다. 이러한 상황은 짧고 균일하게 수동으로 공급하는 시연에서는 파악하기 어려운 취급상의 문제를 드러낼 수 있기 때문입니다.
웨이퍼 포장기 가격 및 프로젝트 예산
다음 그림들은 Comwin의 2026년 9월 4일자 USD 계획 관련 자료. 이를 통해 초기 예산을 산정하는 데 도움이 되며, 최종 견적은 귀사의 제품, 포장 형태, 생산량 및 장비 목록에 따라 결정됩니다.
| 장비 범위 | 기획 참고 자료 | 레인지 사용 방법 |
|---|---|---|
| 수평형 플로우 래퍼 | US$5,000–25,000 | 래퍼 및 지정된 구성에 대한 참고 사항입니다. 속도, 구동 시스템, 제품 크기, 선택한 공급 및 인쇄 방식에 따라 가격이 달라집니다. 전용 세로 방향 그룹화 또는 복잡한 취급 공정이 필요한 경우, 이 범위를 초과할 수 있습니다. |
| 선택 사양 소매용 카토너 | US$25,000–80,000 | 소형 판지 상자용입니다. 제품 그룹, 상자 형태, 적재 방법을 정의하고 교체 부품을 명시하십시오. 웨이퍼 포장기와의 연동 사항도 반드시 기재해야 합니다. |
| 선택 사양인 운송용 케이스 포장기 | US$25,000–80,000 | 운송용 케이스 적재용입니다. 케이스 조립 및 밀봉 작업이 포함되는지 여부를 확인하십시오. 팔레트 적재는 별도의 범위 결정 사항입니다. |
| 봉지 포장 제품 포장 프로젝트 완료 | US$80,000–500,000+ | 선택된 1차 포장 공정 및 주요 후공정 장비에 대한 포괄적인 견적입니다. 이 시작 가격으로는 단순한 공급 장치 업그레이드만으로는 완전한 프로젝트라고 볼 수 없습니다. |
Comwin의 예산 가이드에서 ‘카톤 포장’과 ‘케이스 포장’은 광범위한 참조 범위를 공유하지만, 두 공정은 서로 다른 역할을 수행하며 별도의 사양이 필요합니다. 전체 프로젝트 견적서에는 포함된 기계 목록을 명시하여, 1차 비용과 후속 비용이 중복 계산되지 않도록 해야 합니다.
이는 경험에 기반한 예산 참고 자료일 뿐, 시장 평균 가격이나 구속력 있는 제안이 아닙니다. EXW, FOB 또는 기타 인도 조건을 확인하고, 운임, 보험, 세금, 설치, 교육, 예비 부품 및 기타 추가적인 규정 준수 요건을 항목별로 명시하십시오. 자동 웨이퍼 분배, 그룹화, 검사 및 추가 형식은 각각 견적서에 명확히 기재되어야 합니다.
초기 투자를 효율적으로 집중하기 위해서는, 출시 시 필요한 포장 규격부터 시작하여 생산량을 제한하는 공정을 파악하십시오. 해당 공정에 자동화 시스템을 도입한 다음, 향후 장비 도입을 위해 합의된 공간과 인터페이스를 확보하십시오.
자동 웨이퍼 공급은 언제 비용 대비 효과가 있는 것일까?
한 자동 웨이퍼 포장기 웨이퍼 적재 작업은 작업자의 손을 빌려야 하지만, 자동 포장 공정은 가능할 수 있습니다. 제안서를 비교할 때는 공급 전과 배출 후에 수행되는 작업을 구체적으로 명시하십시오.
| 생산 모드 | 남은 작업자 업무 | 전환 작업 | 수용 중심 |
|---|---|---|---|
| 작업자가 재료를 공급하는 플로우 래핑 | 각 제품 또는 제품군을 준비하여 배치하고, 필름을 보충하고 팩을 제거하십시오. | 다음 팩을 위해 급지 장치, 가이드, 필름 및 설정을 조정하십시오. | 계획된 인력과 대표 제품을 바탕으로 지속 가능한 생산량을 달성합니다. |
| 그룹핑 지원 및 자동 공급 | 합의된 입고 지점에 웨이퍼를 공급하고, 자재를 보충하며, 예외 상황을 처리합니다. | 그룹화, 개수, 지원 부품 및 래퍼 설정을 변경합니다. | 정상적인 공급 및 공급 차질 시에도 정확한 수량과 낮은 제품 손상률을 유지합니다. |
| 상류 공급 라인과 선정된 하류 기계들을 연결했습니다. | 자재 관리, 품질 검사, 공정 전환 및 생산 회복을 관리합니다. | 포함된 각 스테이션에 걸쳐 레시피와 물리적 조정을 조율하십시오. | 전 과정에 걸쳐 허용된 출력, 제어된 정지 및 차단된 스테이션에서의 안전한 복구. |
가용 인력, 제품 흐름 및 생산 일정을 고려하여 생산 단계를 선택하십시오. 소량 생산이 빈번한 경우, 모든 이송 공정을 자동화하는 것보다 접근성이 좋은 조정 및 세척 기능을 더 중요하게 여길 수 있습니다.
판매된 팩 수를 바탕으로 분당 팩 수를 계산하세요
계획 예시: 하루에 120,000장의 합격 웨이퍼가 필요하며, 완제품 한 팩당 4장이 들어가고, 실제 포장 작업 시간은 6시간입니다.
- 필요한 판매용 포장 수량: 120,000 ÷ 4 = 하루 30,000 팩.
- 실제 포장 시간: 6 × 60 = 360분.
- 요구되는 정답: 30,000 ÷ 360 = 분당 83.3 팩.
이는 기계의 정격 성능이 아닌 생산 요건을 정의한 것입니다. 수율이 완벽할 경우, 피더는 유효 분당 약 333.3개를 올바른 형태로 그룹화하여 공급하게 되며, 실제 투입량에는 합의된 제품 손실량도 포함되어야 합니다. 가동 허용치를 합의하고, 실제 웨이퍼 및 필름을 사용하여 지속적인 생산량을 입증해야 합니다. 이미 6시간의 유효 작업 시간에서 제외된 세척 또는 전환 시간은 중복하여 차감하지 마십시오.
운영 비용을 산정할 때는 동일한 수의 합격 팩을 기준으로 필름, 제품 손실, 인건비, 공과금, 유지보수비 및 장비 비용을 비교해야 합니다. 불량 팩과 손상된 웨이퍼 비용도 계산에 반드시 반영해야 하며, 단순히 표시되는 사이클 속도가 빠르다고 해서 판매 가능 팩당 비용이 낮아진다고 단정할 수는 없습니다.
웨이퍼에 맞는 필름 및 밀봉 공정을 선택하십시오
필름을 선정하기 전에 필요한 보관 조건과 제품 수명 목표를 명확히 정의하십시오. 필름 공급업체에 관련 차단성 및 밀봉 성능 데이터를 요청한 후, 제안된 포장재 구조에 대해 테스트를 실시하십시오. 투명 필름, 인쇄 필름 및 금속 코팅 구조는 각각 별도의 평가가 필요하며, 외관이 비슷하다고 해서 보호 성능이나 가공성이 동일하다고 볼 수는 없습니다.
코팅된 웨이퍼의 경우, 시험 시 표면 상태와 제품 온도를 포함시켜야 합니다. 프로젝트에 가스 플러싱이 포함되는 경우, 가스 공급, 모니터링 및 승인 방법을 명시한 후 완제품을 검증해야 합니다. 가스 플러싱 장치만으로는 유통기한 주장을 입증할 수 없습니다.
Comwin은 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 무료 샘플 테스트. 유용한 수락 계획에는 다음 사항이 기록됩니다:
- 제품 및 형식: 대표적인 웨이퍼 크기, 깨지기 쉬운 제품, 그룹화 및 필름 롤.
- 출력 및 품질: 합의된 생산 분량에 따른 수령된 포장 단위, 정확한 수량, 파손 기준, 밀봉 상태 및 인쇄/절단 정렬 상태.
- 운영 변경 사항: 짧은 제품 공백, 재가동, 롤 변경 및 합의된 형식 변경.
- 청소 및 출입: 부스러기 제거, 접촉부 접근, 그리고 제품 전환 시 필요한 작업자 작업.
- 기록된 한계값: 출하 전에 승인된 자재, 설정, 조정 사항 및 미해결 사항을 확인합니다.
필요한 경우 외부 멀티팩, 소매용 상자 또는 배송용 케이스를 추가하십시오.
1차 웨이퍼 팩이 정의되면, 판매 또는 유통 형식에 추가적인 패키징 단계가 필요한지 여부를 결정합니다. 다음은 선택 가능한 후속 공정 옵션입니다. 이러한 옵션은 명시된 경우에만 프로젝트에 포함됩니다.
외부 베개 멀티팩
개별 포장된 웨이퍼 여러 개가 한 묶음으로 판매되는 경우, 외부 베개형 포장백을 사용하십시오. 완성된 내부 포장 단위를 세고 정렬한 다음, 해당 묶음 크기에 맞는 플로우 래퍼에 일괄 투입하십시오. 이송 과정에서 내부 필름의 끝부분과 묶음의 안정성이 중요합니다. 이를 위해서는 1차 포장 단계 이후에 지정된 그룹화 및 포장 단계가 필요합니다.
그만큼 위 사진에 보이는 플로우 래퍼 장비 이 장비 범주를 나타내며, 외부 포장 구성은 번들 치수와 필름에 맞아야 합니다.
소매용 판지 상자
다음 중 하나를 선택하세요 소매용 카톤 포장기 영업 부서에서 접이식 판지 상자가 필요할 때. 포장된 웨이퍼의 수량과 배열 방향, 상자 봉합 방식 및 적재 방법을 명시하십시오. 개수 확인을 거친 제품군은 과도한 압축 없이 상자에 담겨야 합니다.
골판지 운송용 케이스
다음 중 하나를 선택하세요 케이스 포장기 포장된 팩이나 소매용 상자를 운송용 케이스에 적재해야 하는 경우. 층 배열 방식과 케이스 치수를 지정하고, 어느 스테이션에서 케이스를 조립하고 밀봉할지 지정하십시오. 1차 밀봉과 별도로 운송용 포장 성능을 설정하십시오.
번들, 카톤 또는 케이스당 합의된 포장 단위와 포장기에서 나오는 출력량을 기준으로 하류 장비의 규모를 결정하십시오. 이를 통해 프로젝트 범위를 명확히 할 수 있으며, 장비를 주문하기 전에 이송 속도가 느리거나 수작업으로 적재해야 하는 단계가 있는지 파악할 수 있습니다.
동일한 생산 요건을 기준으로 웨이퍼 장비 공급업체를 비교하세요
| 비교 기준 | 요청할 증거 | 결정하는 방법 |
|---|---|---|
| 예산 및 포함 범위 | 명명된 래퍼, 공급/그룹화 장비, 포맷, 검사, 후속 공정 스테이션 및 납품 조건. | 동일한 패키지 및 공급 범위를 비교하고, 선택 사항과 제외 비용을 파악하십시오. |
| 허용되는 출력 | 귀사의 제품, 필름, 인력 구성 및 품질 기준을 적용한 시험 기록. | 분당 생산량(packs per minute)과 합의된 가동 조건을 준수하고, 불량 및 가동 중단의 원인을 파악하십시오. |
| 제품 및 형식 조정 | 공급 방식, 가이드/지지 장치에 대한 세부 사항 및 필요한 제품 간 전환 시연. | 가장 어려운 웨이퍼나 배열은 물론, 가장 쉬운 샘플도 확인해 보십시오. |
| 지원 및 유지보수 | 교육 방법, 서비스 대응 절차, 예비 부품 목록 및 청소/접근 지침. | 현장의 운영 담당자 및 유지보수 인력에 맞춰 지원 업무와 일상 업무를 조정하십시오. |
| 납품 및 시운전 | 승인된 도면, 시료/필름 관련 책임, 인수 절차 및 현장 준비 요건. | 전달 약속을 비교하기 전에, 정의된 범위 내에서 주요 단계와 책임을 합의해야 합니다. |
웨이퍼 포장 기계에 관한 질문
한 대의 기계로 단일 웨이퍼와 패밀리 팩을 모두 포장할 수 있나요?
포장기의 작동 범위와 필요한 공급 방식이 두 가지 모두를 지원할 수 있다면 가능합니다. 평평하게 쌓인 포장물과 세로로 세워진 포장물 그룹은 서로 다른 지지대 및 형상 부품이 필요할 수 있습니다. 시험에 두 가지 완성된 포장 형태를 모두 포함시키고, 전환 절차와 부품 목록을 요청하십시오.
지금 당장 자동 급식 라인이 필요한가요?
작업자의 적재 작업이 요구되는 목표 생산량을 안정적으로 충족한다면, 작업자가 직접 재료를 공급하는 포장기가 해당 작업에 적합할 수 있습니다. 그룹 구성이나 상류 공정에서 불규칙한 입고로 인해 생산량이 제한되는 경우, 실제 생산 흐름을 바탕으로 해당 단계에서 그룹 구성 및 공급 자동화 방안을 검토하십시오.
웨이퍼 포장기는 초콜릿 코팅된 제품을 포장할 수 있나요?
코팅된 제품의 경우, 정상 포장 온도 상태의 시료를 사용하여 접촉 및 공급 방식을 선택하십시오. 장시간 가동 및 재가동 시 마킹 및 접착 현상을 확인하십시오. 코팅되지 않은 웨이퍼에서 제대로 작동하는 설정이 코팅된 웨이퍼에서도 동일하게 작동한다고 가정해서는 안 됩니다.
가격에 피더와 카토너 비용이 포함되어 있나요?
견적서에 명시된 장비만 포함됩니다. 초기 계획 단계에서는 US$5,000–25,000 포장기 사양을 참고한 후, 그룹핑, 자동 공급 및 후공정 장비는 별도로 명시하십시오. 전체 프로젝트 가격을 비교하기 전에 명확한 장비 목록을 한 부 요청하십시오.
웨이퍼 여러 개를 한 봉지에 넣어야 할까요, 아니면 먼저 개별적으로 포장해야 할까요?
해당 제품이 한 끼 분량으로 판매 및 소비되는 경우, 묶음 형태의 1차 포장이 적합할 수 있습니다. 묶음 상품이 개별 분량으로 나뉘어야 한다면, 먼저 각 분량을 개별 포장한 다음 외부 멀티팩을 씌워야 합니다. 필요한 분량 형식, 취급 방법 및 포장재 사용량을 비교해 보십시오.
이 장비는 감자 칩을 만드는 데 쓰는 건가요?
이 안내서는 웨하스 비스킷과 웨하스 롤에 관한 것입니다. 만약 귀사의 제품이 낱개 포장된 감자칩이라면, 해당 제품을 명확히 명시해 주십시오. 감자칩의 계량 및 이송 작업은 깨지기 쉬운 웨하스 비스킷을 플로우 포장용으로 배열하는 작업과는 다르기 때문입니다.
제안서를 받기 위해 웨이퍼 및 패키징 요구 사항을 보내주십시오.
Comwin이 장비, 시범 운영 계획 및 세부 예산안을 제안할 수 있도록 다음 사항을 제공해 주십시오:
- 제품: 웨이퍼 유형, 치수, 무게, 코팅, 포장 온도 및 파손 취약성 등, 대표적인 샘플과 함께.
- 완성된 기본 팩: 1팩당 개수, 배치 방향, 치수, 개봉 요건 및 샘플 또는 도면.
- 영화: 구조, 두께, 롤 세부 사항, 인쇄 정렬 및 (이미 선정된 경우) 예정된 보관 요건.
- 제작: 일일 허용 처리량, 유효 포장 시간, 포장 방식, 가용 작업자 수 및 현재 배출/공급 과정의 동영상.
- 사이트 및 선택적 다운스트림: 사용 가능한 평면도, 전원 및 공조 시설; 필요한 외부 포장백, 소매용 상자 또는 운송용 케이스의 사양.
- 배송: 목적지, 희망하는 거래 조건 및 설치·교육 요건.
Comwin은 무료 샘플 테스트를 제공하며, 실제 장비가 가동되는 현장을 방문할 수 있도록 주선해 드립니다. 당사의 서비스 조건에는 2년간의 전체 장비 보증, 핵심 부품에 대한 3년간의 보증, 24시간 이내 원격 대응이 포함됩니다. 소형 장비의 경우 영상 안내 및 원격 전화 지원을 제공합니다. 프로젝트별 설치 및 교육 내용은 제안서에 명시되어 있습니다.
웨이퍼 패키징 요구 사항을 보내주세요 제안된 급식 및 포장 구성안, 명확한 장비 범위, 그리고 시료 테스트를 위한 다음 단계에 대한 정보를 받기 위해.
