Что представляют собой производственные процессы BESS?

В основе производства систем хранения энергии (BESS) лежит структурированная сборочная линия, которая преобразует необработанные аккумуляторные элементы в готовые к развертыванию системы. В этом кратком обзоре описаны ключевые процессы, обычно разделенные на два основных сегмента: модульный сегмент и сегмент комплектации. Современные линии, такие как сборочная линия контейнеров BESS компании Comwin, используют гибридную автоматизацию для повышения эффективности, снижения затрат и обеспечения высокого качества.

Ключевые производственные процессы

Производственный процесс BESS оптимизирован для минимизации ошибок, максимизации производительности (например, до 50 модулей в час) и внедрения мониторинга в реальном времени с помощью таких систем, как MES (система управления производством) и IoT.

1. Модульный сегмент: Сборка ячейки в модуль.

На начальном этапе основное внимание уделяется созданию надежных аккумуляторных модулей из отдельных элементов (например, с использованием LFP или NMC-химии).

• Автоматизированная загрузка и тестирование клеток: Ячейки загружаются роботизированным способом, проверяются на напряжение холостого хода (OCV) и группируются. Датчики с искусственным интеллектом обнаруживают и отбраковывают дефекты с высокой точностью (например, 99%).
• Складирование и сваркаС помощью роботизированных манипуляторов ячейки равномерно укладываются друг на друга, после чего соединения свариваются лазером (например, с помощью системы соединения ячеек CCS). Ручные станции позволяют производить индивидуальную настройку.
• Завершение сборки модуля и тестирование на заключительном этапе производства (EOL).: Нанесение изоляции, стальных лент и окончательная проверка на мощность, напряжение и тепловые характеристики. Данные регистрируются для обеспечения прослеживаемости.

2. Сегмент PACK: Интеграция модуля с контейнером

На этом этапе модули объединяются в полный комплект системы хранения энергии, часто в контейнерах (например, 20-футовых или 40-футовых) для обеспечения долговечности и простоты развертывания.

• Подготовка ограждения: Каркасы контейнеров загружаются, осуществляется автоматическая герметизация (например, с использованием клеев класса защиты IP65) и проверка герметичности.
• Интеграция компонентовМодули устанавливаются, подключаются к системе управления батареями (BMS), системе преобразования энергии (PCS), системе охлаждения и пожаротушения. Роботизированная система крепления обеспечивает надежную сборку.
• Заключительное тестирование и разгрузка упаковки PACK EOL: Изделия проходят имитационные испытания (например, на термическое циклирование, вибрационные испытания). Прошедшие испытания изделия выгружаются, упаковываются и подготавливаются к отправке.

Общее время циклаОбычно на один контейнер уходит от 4 до 8 часов, в зависимости от размера и сложности. Процесс масштабируем, обеспечивая производительность от 1 МВт·ч/год до более чем 10 МВт·ч/год.

Преимущества и соображения

• Эффективность и автоматизацияБлагодаря робототехнике и гибридным конструкциям сокращается время производства до 401 тонны на 3 тонны и затраты на рабочую силу на 251 тонну на 3 тонны.
• Качество и безопасностьВысокая производительность (>95%), обнаружение дефектов и встроенные функции безопасности для предотвращения таких проблем, как тепловой разгон.
• Устойчивое развитиеЭнергоэффективные производственные процессы сокращают объем отходов на 15-201 тонну и соответствуют целям ESG.
• НастройкаАдаптируется к различным областям применения, типам батарей и нормативным требованиям.

В производстве систем хранения энергии (BESS) существуют проблемы, связанные с масштабированием производства, обеспечением соответствия нормативным требованиям и управлением затратами. Такие решения, как модульные линии Comwin, позволяют решить эти задачи, предлагая простые обновления, глобальную поддержку и доказанную окупаемость инвестиций (например, за 12-24 месяца).