Desde polvo a granel hasta un envase dosificado y sellado.
Envasad harina, condimentos, café molido o productos nutricionales en polvo en el formato que utilicen vuestros clientes. Comwin suministra equipos para la alimentación, dosificación y envasado de productos en polvo, desde una unidad de llenado hasta una línea automática de ensacado.
Convierte la harina o los condimentos a granel en unidades dosificadas para su venta o para uso en la cocina. La máquina forma cada bolsa con el film; para cada ancho de bolsa se necesitan las piezas de conformado adecuadas.
Guarda el café o el polvo nutricional en su envase original entre uso y uso. La máquina llena las bolsitas suministradas y las sella térmicamente por encima de la cremallera.
Ofrece al cliente una ración individual o un complemento para la receta sin tener que medir el contenido de una bolsa más grande. Para las dosis pequeñas se necesitan recipientes de llenado del tamaño adecuado para la ración.
Proporcione un recipiente rígido que permita tomar raciones repetidamente. La abertura debe ser lo suficientemente grande como para que quepa el tubo de llenado y se adapte al uso previsto.
La película protectora y las condiciones de sellado determinan el nivel de protección durante el almacenamiento. Compara otros formatos de producto en nuestra gama de envases en bolsa.
Una alimentación constante de polvo permite un llenado más uniforme
Un sinfín dosifica el polvo mediante el giro de un tornillo. El mismo número de vueltas puede dar lugar a un peso diferente cuando el polvo se compacta con mayor o menor densidad a su alrededor.
Alimenta el sinfín de forma constante
Un transportador de tornillo u otro alimentador adecuado se encarga de rellenar la tolva de dosificación. El control de nivel y la agitación adecuada ayudan a mantener el suministro sin que se produzca una compactación excesiva.
Termina de rellenar antes de sellar
El tubo de llenado conduce el polvo hacia la bolsa. La sincronización de la descarga, el espacio libre y la captación de polvo evitan que el polvo suelto llegue a las mordazas de sellado.
Comprueba el peso neto real
Utilice controles de peso del envase lleno y la tara correspondiente del envase vacío. Cuando sea necesario, el sistema de retroalimentación ajusta las dosis posteriores; la configuración de este sistema se especifica junto con la llenadora.
Planificar el acceso para los cambios en las recetas
Determina cómo vaciar la tolva y retirar el tornillo, el tubo y el resto de piezas en contacto. El método de limpieza debe ser adecuado para cada tipo de polvo que pase por ese recorrido.
Polvo en bolsas para venta al por menor y en bolsitas resellables
Bolsas tipo almohada para polvo, vistas desde delante y desde atrás.Configuración mostrada: transportador de tornillo, unidad de dosificación de tornillo sinfín y equipo vertical de formación y sellado de sacos.
Harina o condimentos en bolsas de película enrollable
Un envase de tamaño predeterminado para el comercio minorista o la restauración, fabricado a partir de una bobina de film.
Transportar el polvo hasta la tolva
Dosificar a través del tubo de conformado
Cierra la bolsa
Llévate la mochila
El sistema que se muestra cuenta con una tolva de alimentación a nivel del suelo, un transportador de tornillo, una unidad de dosificación de sinfín, una ensacadora vertical y un transportador de salida. El tornillo eleva el polvo hasta la tolva de dosificación; el sinfín libera una porción a través del tubo de conformado. La ensacadora realiza el sellado trasero y los sellados de los extremos antes de descargar la bolsa terminada.
El peso de llenado, la densidad del polvo y la anchura de la bolsa determinan las características del sinfín y las piezas de conformado. Un polvo ligero y aireado puede necesitar más espacio de asentamiento del que su peso sugiere.
Una bolsita con cremallera llena y otra vacía incluida. La cucharita muestra cómo se utiliza el polvo.Plataforma de manipulación de bolsas. La dosificación de polvo se especifica por separado para la estación de llenado.
Polvo en bolsitas precintadas y resellables
Café o polvo nutricional que los clientes van sacando del envase para varias raciones.
Coger y abrir la bolsita
Llenar con polvo
Deja que el relleno se asiente
Cierra bien la parte superior
Una máquina de manipulación de bolsas toma una bolsa suministrada, abre su boca y la sujeta debajo de la dosificadora de polvo. Un sinfín dosifica el producto en la bolsa sujeta; al asentar el producto, queda espacio para el sellado superior. En el caso de las bolsas con cremallera, las herramientas de apertura y llenado deben pasar por la cremallera sin contaminarla.
La plataforma de bolsas y la máquina de llenado de polvo se seleccionan conjuntamente. La inserción de la cuchara, si es necesaria, supone una operación de manipulación adicional.
Elige la forma de la porción y la dosis al mismo tiempo; la anchura del envase limita el espacio disponible para el llenado.
Sobres planos y barritas estrechas para raciones individuales de polvo.
Sobres de polvo de una sola ración
Condimentos, mezclas para bebidas y otros productos en polvo que se dosifican por porciones individuales.
Alimentar las unidades de dosificación
Rellena las porciones ya formadas
Sellar y separar
Una bolsita plana ofrece una superficie de envase amplia; una barra estrecha da lugar a una ración individual delgada. Cada una requiere su propia geometría de conformado y sellado. El tornillo dosificador u otra unidad de dosificación adecuada debe suministrar la pequeña ración de forma limpia dentro del ciclo de sellado.
Un mayor número de líneas aumenta el número de envases que se producen por ciclo. Además, requieren un suministro uniforme de producto y comprobaciones independientes de las porciones y los sellados de cada línea.
Un tarro con tapa para polvo que se utiliza en varias raciones.
Llenado por sinfín con manipulación y cierre de frascos
Un envase rígido para polvos nutricionales u otros productos, de uso repetido.
Coloca el tarro
Llenar con polvo
Coloca el cierre
El frasco se coloca debajo de una llenadora de tornillo sinfín y, a continuación, pasa a la operación de cierre. El diámetro de la abertura, el polvo acumulado alrededor del cuello y el tapón seleccionado determinan las piezas de manipulación y cierre.
Un sistema de ensacado y un sistema de envasado en tarros utilizan métodos diferentes de manipulación de los envases. Si se requieren ambos, sus sistemas de llenado y cierre se especifican por separado.
Equipo de pesaje en cinta transportadora para controles tras el llenado. Seleccione el rango de pesaje y el soporte para la bolsa ya envasada.
Una recarga puede alterar la forma en que el polvo se deposita alrededor del sinfín. Comprueba los primeros paquetes tras la recarga, así como los paquetes de la mitad del ciclo de producción.
Anota el punto de recarga
Comparar los pesos netos reales
Revisar el espacio libre y las juntas
Anota la receta, el ajuste del sinfín, el punto de rellenado y los pesos netos reales. Si el peso varía, revisa junto con el operador el suministro de la tolva y los ajustes de dosificación. Comprueba también la altura de llenado: un envase puede alcanzar su peso objetivo y, sin embargo, dejar muy poco espacio libre para el sellado.
Una báscula transportadora comprueba el envase llenado en la fase posterior del proceso. El soporte de la bolsa, la longitud de la cinta y el rango de pesaje deben adaptarse al envase; la retroalimentación automática de la dosis es una función independiente.
La harina y el café molido requieren diferentes pruebas de llenado
Café molido fino y café molido más grueso, con ejemplos de sus formatos de envase.
El tamaño de las partículas, su sedimentación y su desplazamiento a través de la tolva determinan la geometría del sinfín y el tiempo de llenado para cada polvo.
Analiza cada producto
Comparar envases sin llenar y envases llenos
Definir piezas y limpieza
Realiza pruebas con muestras representativas de cada producto. Compara el flujo a través del tornillo sinfín, los pesos reales de llenado y el espacio ocupado en el envase. Los requisitos de frescura del café también influyen en las especificaciones del envase; el polvo de harina hace que el área de llenado y sellado plantee otras consideraciones.
En el caso de una máquina compartida, enumera los ajustes y las piezas de contacto de cada receta y, a continuación, establece la secuencia de vaciado y limpieza. Comprueba los primeros envases tras cada cambio.
Reduce la pérdida de polvo y evita que entre en la junta
¿Qué ocurre en la producción?
Lo que cambiamos
Qué comprueba la prueba
El polvo llega a la zona de sellado
Ajusta el tubo de llenado, el tiempo de descarga y la captación de polvo según sea necesario. Deja que transcurra el tiempo necesario para que finalice el llenado.
Peso del envase lleno e integridad del sellado en la misma tirada.
El polvo atrapa el aire y ocupa demasiado espacio en la bolsa
Deja que el contenido se asiente adecuadamente y elige una bolsa con un volumen adecuado para el contenido.
Altura de llenado antes del sellado y forma del paquete una vez asentado.
Mantén sincronizados el suministro de polvo y el proceso de envasado
Organización de la producción
Tareas que le corresponden al operador
Diferencias entre productos o envases
Controles de producción y calidad
Bolsas o tarros presentados por el operario
Coloca cada paquete, inicia el llenado y pásalo a la fase de cierre; rellena y limpia la llenadora.
Llenado de piezas y ajustes; asistencia con el embalaje; limpieza.
Envases completos por turno, incluyendo la manipulación y el cierre.
Llenado y ensacado automáticos
Reponer el polvo y los envases, supervisar el empaquetado, reaccionar ante las paradas y limpiar las piezas de contacto.
Herramientas para el envasado, piezas del sinfín cuando sea necesario y controles del primer envase.
Peso, juntas limpias y rendimiento constante con recargas normales.
Operaciones de embalaje conectadas
Suministrar materiales y gestionar los cambios de producción en los equipos conectados entre sí.
Coordinar el flujo de productos, los traslados y la limpieza entre las distintas unidades.
La potencia total de los equipos conectados.
Si los operarios dedican la mayor parte de su tiempo a rellenar las tolvas o a retirar paquetes, aborda esas tareas en el diseño de la línea de envasado. Compara la producción sostenida de envases terminados con el reabastecimiento y la limpieza habituales incluidos.
De tu muestra a un pliego de condiciones
Comwin transforma los requisitos de su producto y de los envases terminados en una recomendación de equipamiento. La propuesta identifica los componentes de llenado, la manipulación de los envases y el rendimiento que deben comprobarse con sus materiales.
En qué nos centramos
Lo que recibirás
Reseña del producto y el embalaje
Una disposición recomendada del equipo, con las piezas de formato necesarias y los componentes en contacto con el producto.
Prueba de muestra
Se han comprobado la cantidad de llenado, el estado del embalaje y el rendimiento sostenido, habiendo identificado el material de prueba y las condiciones de funcionamiento.
Instalación y cambios
La disposición, los requisitos de servicios y accesos, además de las piezas y las tareas de limpieza que conlleva el cambio de productos.
Comwin ofrece una garantía de dos años para la máquina y de tres años para los componentes principales, con una respuesta remota en un plazo de 24 horas. Las responsabilidades en materia de formación, repuestos e instalación se detallan en la propuesta.
Preguntas sobre el envasado de productos en polvo
¿Puede una sola máquina envasar varios tipos de polvo?
Sí, siempre que su caudal, dosis y envase se adapten al equipo seleccionado. Algunos cambios utilizan ajustes preconfigurados; otros requieren un sinfín diferente, una pieza de moldeo distinta o un procedimiento de limpieza diferente. Evaluamos juntos la gama de productos indicada.
¿Es una llenadora de tornillo sinfín una máquina de envasado completa?
Dosifica el polvo. Una máquina automática de envasado de polvo también necesita un sistema adecuado de formación de bolsas o apertura de sobres, así como la coordinación del llenado y el sellado. Se puede utilizar una llenadora independiente con envases que presente el operario.
¿Una máquina para fabricar bolsas de venta al por menor también puede fabricar sobres pequeños?
Eso depende de las piezas de moldeado, las dimensiones de las bolsas utilizables y el rango de llenado. Las porciones pequeñas pueden requerir un sistema específico de dosificación y sellado, incluso cuando el polvo no varíe.
¿Qué factores influyen en el presupuesto de una máquina de envasado de polvo?
El tipo de polvo, el peso de llenado, la bolsa o el envase, el rendimiento requerido y las necesidades de limpieza determinan la lista de equipos. Envíenos esos datos para que el presupuesto cubra el proceso de llenado y cierre previsto.
¿Podéis evaluar polvos industriales o sacos grandes?
Envíe las especificaciones del producto y de los sacos para que se realice una evaluación del equipo, incluyendo la manipulación del producto, el llenado asistido, el cierre y cualquier requisito especial del proceso.
Cuéntanos algo sobre tu nieve en polvo y tu mochila
Envíenos una foto del producto o una muestra, el envase previsto, el peso de llenado y la producción deseada. Le recomendaremos una solución de llenado y envasado e identificaremos las muestras necesarias para confirmarla.
Polvo
Muestra de receta o de producto; cambios en el flujo, el polvo, la adherencia y la densidad.
Paquete
Papel de plástico o bolsa suministrada, o frasco y tapón; tamaños y una muestra del producto terminado.
Rellenar
Peso neto, tolerancia y rango de raciones a preparar.
Calidad
Requisitos relativos a las juntas, limpieza y cualquier inspección necesaria.
Producción
Paquetes por minuto o por turno, tamaños de lote y cambios de producto.
Fábrica
Espacio y altura disponibles, servicios públicos, equipamiento existente y destino.
