Conditionnez la farine, les assaisonnements, le café moulu ou les compléments alimentaires en poudre selon les formats utilisés par vos clients. Comwin fournit les équipements d'alimentation, de dosage et de conditionnement des poudres, de la simple unité de remplissage à la ligne d'ensachage automatique.
Transformez la farine ou les assaisonnements en vrac en portions dosées destinées à la vente ou à un usage culinaire. Le film forme chaque sachet sur la machine ; une largeur de sachet différente nécessite des pièces de formage adaptées.
Conservez le café ou les poudres nutritionnelles dans leur emballage d'origine entre deux utilisations. La machine remplit les sachets fournis et les scelle à chaud au-dessus de la fermeture à glissière.
Proposez au client une portion individuelle ou un complément à sa recette sans avoir à doser à partir d'un grand sachet. Pour les petites quantités, il faut utiliser des récipients adaptés à la portion.
Prévoir un récipient rigide permettant de prélever plusieurs fois son contenu. L'ouverture doit être adaptée au tube de remplissage et à l'usage prévu.
La barrière du film et les conditions de scellage déterminent le niveau de protection pendant le stockage. Comparez les différents formats de nos produits dans notre gamme d'emballages en sachets.
Un dosage régulier de la poudre permet d'obtenir un remplissage plus homogène
Une vis sans fin distribue de la poudre en tournant. Un même nombre de tours peut correspondre à un poids différent selon que la poudre est plus ou moins tassée autour de la vis.
Alimentez la vis sans fin de manière régulière
Une vis sans fin ou tout autre dispositif d'alimentation adapté alimente la trémie de dosage. Un contrôle du niveau et une agitation adéquate permettent de maintenir l'alimentation sans compacter excessivement le produit.
Terminez le remplissage avant de fermer hermétiquement
Le tube de remplissage achemine la poudre dans le sac. La synchronisation du déversement, l'espace libre et le système de captage des poussières empêchent la poudre en vrac d'atteindre les mâchoires de scellage.
Vérifiez le poids net réel
Utilisez les contrôles de poids des emballages remplis et la tare applicable aux emballages vides. Si nécessaire, un système de rétroaction ajuste les doses suivantes ; ce système est défini avec la machine de remplissage.
Prévoir des modalités d'accès en cas de modification des recettes
Déterminez comment vider la trémie et retirer la vis sans fin, le tube et les autres pièces en contact avec le produit. La méthode de nettoyage doit être adaptée à chaque poudre transitant par ce circuit.
Poudre en sachets destinés à la vente au détail et en sachets refermables
Sachets en forme d'oreiller pour poudre, vus de face et de dos.Configuration présentée : convoyeur à vis, doseur à vis sans fin et équipement vertical de formation et de scellage de sacs.
Farine ou assaisonnement dans des sachets en film enroulé
Un emballage de vente au détail ou de restauration, découpé à partir d'une bobine de film.
Transporter la poudre vers la trémie
Dosage par le tube de formage
Fermez le sachet
Emporte le sac
Le système présenté comprend une trémie d'alimentation au niveau du sol, un convoyeur à vis, un doseur à vis sans fin, une ensacheuse verticale et un convoyeur de sortie. La vis sans fin achemine la poudre vers la trémie de dosage ; le doseur à vis sans fin libère une portion de produit à travers le tube de formage. L'ensacheuse réalise la soudure arrière et les soudures d'extrémité avant de décharger le sac fini.
Le poids de remplissage, la densité de la poudre et la largeur du sac déterminent le choix de la vis sans fin et des pièces de formage. Une poudre légère et aérée peut nécessiter un espace de tassement plus important que ne le laisse supposer son poids.
Une pochette à fermeture éclair remplie et une pochette vierge fournie. La cuillère doseuse montre comment utiliser la poudre.Plateforme de manutention des sachets. Le dosage de la poudre fait l'objet d'une spécification distincte pour la station de remplissage.
Poudre conditionnée dans des sachets refermables prêts à l'emploi
Du café ou une poudre nutritionnelle que les clients prélèvent dans l'emballage pour plusieurs portions.
Sachet à ouvrir par le haut
Remplir de poudre
Laissez le remplissage se tasser
Fermer hermétiquement le haut
Une machine de manutention des sachets saisit un sachet fourni, en ouvre l'embouchure et le maintient sous le doseur de poudre. Une vis sans fin dose le produit dans le sachet maintenu en place ; le tassement du produit libère de l'espace pour le scellage supérieur. Dans le cas d'un sachet à fermeture à glissière, les outils d'ouverture et de remplissage doivent passer à côté de la fermeture sans la contaminer.
La plate-forme de conditionnement en sachets et la doseuse de poudre sont choisies conjointement. L'insertion d'une cuillère doseuse, le cas échéant, ajoute une opération de manutention supplémentaire.
Choisissez ensemble la forme de la portion et la dose ; la largeur de l'emballage limite l'espace disponible pour le remplissage.
Sachets plats et bâtonnets fins pour des portions individuelles de poudre.
Sachets de poudre en portion individuelle
Assaisonnements, mélanges pour boissons et autres poudres distribués portion par portion.
Alimenter les unités de dosage
Remplir les portions formées
Fermer hermétiquement et séparer
Un sachet plat offre une grande surface d'emballage ; un bâtonnet étroit permet d'obtenir une portion individuelle fine. Chacun nécessite sa propre géométrie de formage et de scellage. La vis de dosage ou tout autre dispositif de dosage adapté doit délivrer la petite portion de manière précise au cours du cycle de scellage.
Un plus grand nombre de voies permet d'augmenter le nombre de paquets fabriqués par cycle. Cela nécessite également un approvisionnement régulier en produits ainsi que des contrôles distincts des portions et des scellages pour chaque voie.
Un pot muni d'un couvercle, destiné à contenir de la poudre et à être utilisé pour plusieurs portions.
Remplissage par vis sans fin avec manutention et fermeture des bocaux
Un récipient rigide destiné à contenir des préparations nutritionnelles en poudre ou d'autres produits, à usage réitéré.
Placez le bocal
Remplir de poudre
Mettre en place la fermeture
Le bocal est placé sous une remplisseuse à vis sans fin, puis acheminé vers l'opération de fermeture. Le diamètre d'ouverture, la quantité de poussière autour du col et le type de bouchon choisi déterminent les pièces de manutention et de fermeture.
Un système d'ensachage et un système de mise en bocaux utilisent des modes de manutention des emballages différents. Si les deux sont nécessaires, leurs dispositifs de remplissage et de fermeture sont spécifiés séparément.
La dose varie-t-elle après le remplissage de la trémie ?
Équipement de pesage sur convoyeur pour les contrôles après le remplissage. Sélectionnez la plage de pesage et le support de sac pour le sac fini.
Un réapprovisionnement peut modifier la façon dont la poudre se dépose autour de la vis sans fin. Vérifiez les premiers paquets après le réapprovisionnement, ainsi que ceux provenant du milieu du cycle de production.
Noter le point de remplissage
Comparer les poids nets réels
Vérifier l'espace libre et les joints d'étanchéité
Notez la recette, le réglage de la vis sans fin, le niveau de remplissage et les poids nets réels. Si le poids varie, vérifiez ensemble le niveau de remplissage de la trémie et les réglages de dosage. Vérifiez également la hauteur de remplissage : un paquet peut atteindre son poids cible tout en laissant trop peu d'espace libre pour le scellage.
Une peseuse à convoyeur contrôle l'emballage rempli en aval. Le support de sac, la longueur de la bande et la plage de pesage doivent être adaptés à l'emballage ; le retour d'information automatique sur le dosage est une fonction distincte.
La farine et le café moulu nécessitent des essais de remplissage différents
De la farine fine et du café moulu plus grossièrement, avec des exemples de leurs formats d'emballage.
La granulométrie, la sédimentation et le déplacement au sein de la trémie déterminent la géométrie de la vis sans fin et le temps de remplissage pour chaque poudre.
Lancer chaque produit
Comparer les emballages vides et remplis
Définir les pièces et le nettoyage
Effectuez des essais sur des échantillons représentatifs de chaque produit. Comparez le débit de la vis sans fin, les poids de remplissage réels et l'espace occupé dans l'emballage. Les exigences en matière de fraîcheur du café ont également une incidence sur les spécifications d'emballage ; la poussière de farine pose des problèmes particuliers au niveau du remplissage et du scellage.
Pour une machine partagée, dressez la liste des réglages et des pièces à manipuler pour chaque recette, puis définissez la séquence de vidange et de nettoyage. Vérifiez les premiers emballages après chaque changement.
Réduire les pertes de poudre et empêcher celle-ci de pénétrer dans le joint
Que se passe-t-il au niveau de la production ?
Ce que nous changeons
Ce que vérifie le test
La poussière pénètre dans la zone d'étanchéité
Réglez le tube de remplissage, la durée de décharge et le système de captage des poussières si nécessaire. Laissez le temps nécessaire pour que le remplissage s'achève.
Poids des emballages remplis et intégrité des soudures au cours d'un même cycle de production.
La poudre retient l'air et occupe trop d'espace dans le sac
Laissez le contenu se tasser correctement et choisissez un sac dont le volume soit adapté à la quantité à remplir.
Hauteur de remplissage avant scellage et forme du paquet après tassement.
Veiller à ce que l'approvisionnement en poudre et le conditionnement en sacs se déroulent de concert
Modalités de production
Tâches qui incombent à l'opérateur
Différences entre les produits ou les conditionnements
Contrôles de production et de qualité
Sacs ou bocaux présentés par l'opérateur
Positionner chaque paquet, lancer le remplissage et le transférer vers la station de fermeture ; réapprovisionner et nettoyer la remplisseuse.
Remplissage des pièces et réglages ; assistance à l'emballage ; nettoyage.
Emballages complets par équipe, y compris la manutention et la fermeture.
Remplissage et ensachage automatiques
Réapprovisionner les stocks de poudre et d'emballages, surveiller le conditionnement, intervenir en cas d'arrêt de la production et nettoyer les pièces en contact.
Outillage pour les sacs, pièces de vis sans fin si nécessaire et contrôles du premier emballage.
Poids, joints propres et rendement constant avec des recharges normales.
Opérations d'emballage connectées
Fournir les matériaux et gérer les changements de production sur l'ensemble des équipements interconnectés.
Coordonner les flux de produits, les transferts et le nettoyage entre les services.
La puissance totale des équipements raccordés.
Si les opérateurs passent la majeure partie de leur temps à remplir les trémies ou à retirer les paquets, abordez ces tâches dans le agencement de la chaîne de conditionnement. Comparez le rendement soutenu en paquets finis, en tenant compte des opérations habituelles de réapprovisionnement et de nettoyage.
De votre échantillon au cahier des charges technique
Comwin transforme vos exigences en matière de produit et d'emballage fini en une recommandation d'équipement. La proposition précise les composants de remplissage, la manutention des emballages et le débit à tester avec vos matériaux.
Ce sur quoi nous travaillons
Ce que vous recevez
Avis sur le produit et son emballage
Une configuration d'équipement recommandée, comprenant les pièces de formatage nécessaires et les composants en contact avec le produit.
Version d'essai
Contrôles convenus portant sur la quantité de remplissage, l'état de l'emballage et le rendement en continu, avec indication du matériel d'essai et des conditions de fonctionnement.
Installation et changements
La configuration des lieux, les exigences en matière d'équipements et d'accès, ainsi que les pièces et les opérations de nettoyage nécessaires lors du changement de produits.
Comwin offre une garantie de deux ans sur les machines et une garantie de trois ans sur les composants essentiels, avec une intervention à distance dans les 24 heures. Les modalités relatives à la formation, aux pièces détachées et à l'installation sont précisées dans l'offre.
Questions sur le conditionnement de la poudre
Une seule machine peut-elle conditionner plusieurs poudres ?
Oui, à condition que leur débit, leur dosage et leur conditionnement soient adaptés à l'équipement choisi. Certaines modifications font appel à des réglages enregistrés ; d'autres nécessitent une vis sans fin différente, une pièce de formage différente ou une procédure de nettoyage différente. Nous évaluons ensemble la gamme de produits indiquée.
Une remplisseuse à vis sans fin constitue-t-elle une machine de conditionnement complète ?
Elle dose la poudre. Une machine automatique de conditionnement de poudre nécessite également un système adapté de formation des sachets ou d'ouverture des pochettes, ainsi qu'une coordination entre le remplissage et le scellage. Une remplisseuse autonome peut être utilisée avec des emballages présentés par l'opérateur.
Une machine à emballer les produits au détail peut-elle également fabriquer de petits sachets ?
Cela dépend des pièces de formage, des dimensions des sachets utilisables et de la plage de remplissage. Les petites portions peuvent nécessiter un dispositif de dosage et de soudure spécifique, même si la poudre reste la même.
Quels sont les facteurs qui déterminent le devis d'une machine de conditionnement de poudre ?
La poudre, le poids de remplissage, le sac ou le récipient, le rendement requis et les besoins en matière de nettoyage déterminent la liste des équipements nécessaires. Veuillez nous communiquer ces informations afin que le devis tienne compte du processus de remplissage et de fermeture prévu.
Pouvez-vous contrôler des poudres industrielles ou des grands sacs ?
Veuillez nous transmettre les spécifications du produit et des sacs en vue d'une évaluation de l'équipement, notamment en ce qui concerne la manutention du produit, le remplissage assisté, la fermeture et toute exigence particulière liée au processus.
Parlez-nous de votre poudre et de votre sac à dos
Envoyez-nous une photo du produit ou un échantillon, en précisant le conditionnement prévu, le poids de remplissage et le rendement souhaité. Nous vous proposerons une solution de remplissage et de conditionnement et vous indiquerons les échantillons nécessaires pour la valider.
Poudre
Échantillon de recette ou de produit ; variations de fluidité, de poussière, d'adhérence et de densité.
Pack
Film ou pochette fournie, ou pot et couvercle ; dimensions et échantillon fini.
Remplir
Poids net, tolérance et fourchette de portions à produire.
Qualité
Exigences relatives aux joints, nettoyage et inspections éventuelles.
Production
Nombre de paquets par minute ou par équipe, tailles des lots et changements de produit.
Usine
Espace et hauteur disponibles, raccordements aux réseaux, équipements existants et destination.
