粉末充填機

ばら粉から、計量・密封されたパッケージまで。.

小麦粉、調味料、挽きコーヒー、栄養パウダーなどを、お客様の用途に合わせた形態で包装します。Comwin社は、充填ユニットから自動袋詰めラインに至るまで、粉末の供給、計量、包装用の設備を提供しています。.

  • 粉末の流動性と投与量に合わせたオーガー充填
  • ロールフィルム袋、既製パウチ、小分けパック
  • レイアウトには、清掃およびレシピの変更が含まれています
ピローバッグ、スタンドパウチ、小型サシェに入った調味料パウダー
小売用袋、再封可能なパウチ、および単品包装は、それぞれ異なる用途に用いられます。.

お客様はこの粉末をどのようにお使いになるのでしょうか?

まず販売形態を選択してください。これにより、パックの成形、充填、および封緘の方法が決まります。.

密封された小売用袋
ばら売りの小麦粉や調味料を、販売用や調理用に計量済みの単位に分けて詰め替えます。機械上でフィルムが各袋を成形します。袋の幅が異なる場合は、それに適した成形部品が必要です。.
再封可能なパウチ
コーヒーや栄養パウダーは、使用しない間は元のパッケージに入れたままにしておいてください。本機は付属のパウチに充填し、ジッパーの上部をヒートシールします。.
小袋とスティック
大きな袋から計量することなく、顧客に1回分の量やレシピに追加する分量を提供できます。少量ずつ提供する場合は、その分量に合わせた容量の容器が必要です。.
瓶
繰り返しすくえるよう、堅牢な容器を用意してください。開口部は、充填管が通る大きさであり、かつ用途に適したものでなければなりません。.

フィルムのバリア性とシール条件によって、保管中の保護性能が決まります。当社の他の製品形態と比較するには、 袋入りパッケージ製品ラインナップ.

パウダーを安定して供給することで、より均一な充填が可能になります

オーガーは、ねじを回転させることで粉末を供給します。粉末がねじの周囲に密に詰まっているか、あるいは疎に詰まっているかによって、同じ回転数でも供給される重量が異なります。.

オーガーに均一に材料を供給してください
スクリューコンベヤやその他の適切な供給装置が、計量ホッパーに原料を補充します。レベル制御と適切な撹拌を行うことで、過度な締固めを生じさせることなく、安定した供給を維持することができます。.
密封する前に充填を完了させてください
充填チューブが粉末を袋内に送り込みます。排出タイミング、ヘッドスペース、および粉塵捕集により、ばらばらの粉末がシールジョーに付着するのを防ぎます。.
実際の正味重量を確認してください
充填済みパッケージの重量チェックと、該当する空パッケージの風袋重量を使用してください。必要に応じて、フィードバックによりその後の投与量が調整されます。このフィードバックの仕組みは、充填機とともに指定されます。.
レシピ変更時のアクセス計画を立てる
ホッパーを空にする方法、およびスクリュー、チューブ、その他の接触部品を取り外す方法を特定してください。洗浄方法は、その経路を通るすべての粉末に適したものでなければなりません。.

小売用袋や再封可能なパウチに入った粉末

両端がシールされ、背面に縫い目がある密封式パウダーピローバッグ
粉末用のピローバッグ。正面と背面からの写真。.
スクリューコンベヤ、オーガーフィラー、および縦型袋詰め機
写真に写っている構成:スクリューコンベヤ、オーガー式計量装置、および縦型袋成形・シール装置。.

ロールフィルム袋に入った小麦粉や調味料

フィルムのロールから切り出された、定量包装の小売用または外食産業向けのパッケージ。.

  1. 粉末をホッパーに送り込む
  2. 成形管を通る投与量
  3. 袋を密封する
  4. その荷物を運び出してください

図に示すシステムには、床面レベルの供給ホッパー、スクリューコンベヤ、オーガー式計量装置、縦型袋詰め機、および搬出コンベヤが備わっています。スクリューコンベヤが粉末を計量ホッパーへ送り上げ、オーガーが成形管を通じて一定量を放出します。袋詰め機は、完成した袋を排出する前に、背面シームと端部のシールを行います。.

充填重量、粉末の密度、および袋の幅によって、オーガーや成形部品の仕様が決まります。軽量で空気を含んだ粉末の場合、その重量から予想されるよりも多くの沈降スペースが必要になることがあります。.

縦型充填機をご覧ください
付属の空のパウチと並んで置かれた、中身が入った再封可能なパウダー用パウチ
中身が入ったジッパー付きポーチと、付属の空のポーチ。スクープは、粉末の使い方を示しています。.
グリッパーステーションを備えたロータリー式供給パウチ処理機
パウチ処理プラットフォーム。充填ステーションにおける粉末の計量は、別途指定されています。.

あらかじめ用意された再封可能なパウチに入った粉末

顧客がパッケージから数回に分けて取り出して飲むコーヒーや栄養パウダー。.

  1. 袋を取り出して開ける
  2. 粉末を充填する
  3. 充填材が落ち着くのを待ちましょう
  4. 上部を密閉する

パウチ処理機は、供給された袋を受け取り、袋の口を開いて、粉末充填機の下に保持します。オーガーが保持されたパウチ内に所定の量を充填し、粉末が沈降することで上部のシール用のスペースが確保されます。ジッパー付きパウチの場合、開封・充填用の工具は、ジッパーを汚染することなく、ジッパーを避けて動作する必要があります。.

パウチプラットフォームと粉末充填機は、セットで選定されます。必要に応じてスクープを挿入する場合、それ自体で別途の取り扱い作業が発生します。.

粉ミルクのパウチと容器を比較する

粉末入り小袋およびスティックパック

分量の形状と投与量を合わせて選択してください。パッケージの幅によって、充填可能なスペースが制限されます。.

細長いパウダースティックパックの横に、平らなパウダープックの小袋が並んでいる
粉末を1回分ずつ小分けするための、平らな小袋と細長いスティック。.

1回分の粉末パック

調味料、ドリンクミックス、その他の粉末類を、1回分ずつ取り出せます。.

  1. 投与ユニットに供給する
  2. 成形した部分に充填する
  3. 密封して分別する

平らな小袋は広い包装面を持ち、細長いスティックはスリムな個別分量となります。それぞれに独自の成形およびシール形状が必要です。投与スクリューやその他の適切な計量ユニットは、シールサイクル内にその少量分を確実に供給しなければなりません。.

レーンの数が増えると、1サイクルあたりのパック製造数が増加します。また、製品を均等に供給するとともに、各レーンごとの分量や密封状態を個別に確認する必要があります。.

粉末充填と容器充填の用途を比較する

瓶への粉末充填

粉の入った小皿の横に、黒いねじ蓋付きの密閉された粉入れが置かれている
数回分に分けて使用する粉末用の蓋付き瓶。.

ジャーへの充填およびジャーの取り扱い・封止を行うオーガー

栄養パウダーやその他の製品を入れる、繰り返し使用できる硬質の容器。.

  1. 瓶を所定の位置に置く
  2. 粉末を充填する
  3. 留め具を取り付ける

瓶はオーガー式充填機の下にセットされ、その後、キャップ締め工程へと移ります。開口径、首周りの粉塵、および選択されたキャップによって、取り扱い方法やキャップ締め用の部品が決まります。.

袋詰めシステムと瓶詰めシステムでは、パッケージの取り扱い方法が異なります。両方が必要な場合は、それぞれの充填および密封の仕掛けについて個別に指定されます。.

粉末容器の取扱説明書をお読みください

粉末製造に関する2つの決定

ホッパーに補充した後、投与量はずれてしまうのでしょうか?

計量ベルトとオペレーター用ディスプレイを備えたコンベア式計量装置
充填後の検査用コンベア式計量装置。計量範囲と、完成した袋を載せるための支持台を選択してください。.

補充を行うと、オーガー周辺への粉末の堆積状況が変わる可能性があります。補充直後の最初のパックだけでなく、製造工程の中盤のパックについても確認してください。.

  1. 補充ポイントを記録する
  2. 実際の正味重量を比較する
  3. ヘッドスペースとシールを点検する

レシピ、オーガー設定、補充ポイント、および実際の正味重量を記録してください。重量に変化があった場合は、ホッパーの供給量と投与設定を合わせて確認してください。また、充填高さも確認してください。パックが目標重量に達していても、シールに必要な空きスペースが不足している場合があります。.

コンベア式計量機は、充填後のパッケージを後工程で検査します。袋の支持、ベルトの長さ、および計量範囲はパッケージに合わせて設定する必要があります。自動投与量フィードバックは別の機能です。.

小麦粉と挽いたコーヒー豆では、それぞれ異なる充填試験が必要となる

未開封のパッケージの横に置かれた、きめ細かな小麦粉と挽いたコーヒー
きめ細かな粉と粗めに挽いたコーヒー、およびそれぞれの包装形態の例。.

各粉末について、粒子径、沈降性、およびホッパー内での移動状況によって、スクリューの形状や充填時間が決まります。.

  1. 各製品を実行する
  2. 未充填パックと充填済みパックを比較する
  3. 部品と洗浄の定義

各製品から代表的なサンプルを試験します。スクリューによる供給量、実際の充填重量、およびパッケージ内の占有スペースを比較します。コーヒーの鮮度に関する要件も包装仕様に影響を与えます。また、小麦粉の粉塵は、充填およびシール工程において別の懸念事項となります。.

共用機械の場合は、各レシピの設定と接触部品をリストアップし、その後、排出しと洗浄の手順を確立してください。変更のたびに、最初の数パックを確認してください。.

粉末の損失を減らし、シール内部への侵入を防ぐ

生産現場では何が起きているのか私たちが変えるものこのテストで確認される内容
ほこりがシール部に侵入する必要に応じて、充填管、排出タイミング、および粉塵捕集を調整してください。充填が完了するまで時間を確保してください。.同一の生産工程における充填後の総重量とシール状態の確認。.
粉末は空気を閉じ込めてしまい、袋のスペースを無駄に占めてしまう十分に沈殿させる時間を確保し、充填量に見合った袋の容量を選んでください。.封入前の充填高さと、沈下後の充填物の形状。.

粉末の供給と袋詰めを同時に進める

制作体制オペレーターが引き続き行う作業製品やパッケージ間の変更点出力および品質チェック
店員が差し出す袋や瓶各パックを所定の位置に配置し、充填を開始して閉口工程へ移す。充填機の補充と清掃を行う。.部品の充填と設定、パッケージのサポート、洗浄。.1シフトあたりのパックを、取り扱いおよび封入を含めて完了させる。.
自動充填・袋詰め粉末と包装資材の補充、梱包作業の監視、停止時の対応、および接触部分の清掃を行う。.袋の金型、必要に応じたオーガー部品、および初回梱包の検査。.軽量で、シールがしっかりしており、通常の補充で安定した出力が得られます。.
連携された梱包作業資材を供給し、連携した機器間の切り替えを管理する。.各部署間の製品の流れ、移送、および清掃を調整する。.接続された機器の合計出力。.

オペレーターがホッパーへの補充やパックの取り出しにほとんどの時間を費やしている場合は、それらの作業について 包装ラインのレイアウト. 通常の補充および清掃を含めた、持続的な完成品パッケージの生産量を比較してください。.

サンプルから実用仕様書へ

Comwinは、お客様の製品および完成品パッケージの要件に基づき、最適な装置をご提案いたします。この提案書には、お客様の材料を用いて検証すべき充填部品、パッケージの取り扱い、および生産能力が明記されています。.

私たちが取り組んでいることお受け取りになるもの
製品とパッケージのレビュー推奨される装置構成。必要なフォーマット部品および製品接触部品が含まれています。.
体験版充填量、梱包状態、および持続的な生産量について合意された検査を行い、試験用材料および運転条件を特定した。.
設置および切り替えレイアウト、ユーティリティおよびアクセスに関する要件に加え、製品切り替えに伴う部品や洗浄作業。.

当社の 無料サンプル検査サービス 製品とパッケージについて一緒に検討していきます。また、 稼働中の設備を見学するための工場見学を手配する.

Comwinは、本体に対して2年間の保証、主要部品に対して3年間の保証を提供しており、24時間以内にリモート対応を行います。トレーニング、部品、および設置に関する責任については、提案書に明記されています。.

粉末の充填に関する質問

1台の機械で複数の粉末を充填することは可能ですか?

はい、その製品の流量、投与量、包装形態が、選定された設備に適している場合です。変更内容によっては、保存済みの設定がそのまま使える場合もあれば、別のオーガーや成形部品、あるいは洗浄手順が必要になる場合もあります。記載されている製品ラインナップについては、一緒に検討させていただきます。.

オーガーフィラーは、完全な充填機と言えるでしょうか?

粉末を計量します。自動粉末充填機には、適切な袋成形やパウチ開口、充填の連携、およびシール処理も必要です。独立型の充填機は、作業者が用意した包装容器に使用することができます。.

小売用袋製造機で、小さな小袋も作れますか?

それは、成形される部品、使用可能な袋の寸法、および充填範囲によって異なります。少量の場合、粉末の種類が変わらなくても、専用の計量・シール装置が必要になることがあります。.

粉末充填機の見積もりは、どのような要素によって決まるのでしょうか?

粉体、充填重量、袋または容器、必要な生産量、および洗浄要件に基づいて、必要な設備リストが決定されます。見積書に想定されている充填および封止工程が反映されるよう、これらの詳細をお送りください。.

工業用粉末や大型の袋入り製品を検査することは可能ですか?

製品の取り扱い、対応可能な充填・封緘工程、および特別な工程要件を含め、設備評価のために製品および袋の仕様書をお送りください。.

ご使用のパウダーとパックについて教えてください

製品の写真またはサンプル、ご希望の包装形態、充填重量、および必要な生産量を弊社までお送りください。弊社より充填・包装の方法を提案するとともに、その確認に必要なサンプルを特定いたします。.

パウダー

レシピまたは製品サンプル;流動性、粉塵、付着、および密度の変化。.

パック

フィルム、付属のパウチ、または瓶とキャップ;サイズおよび完成品サンプル。.

入力

正味重量、許容誤差、および製造する分量の範囲。.

品質

シールに関する要件、清掃、および必要な検査。.

制作

1分あたりまたは1シフトあたりのパック数、バッチサイズ、および製品切り替え。.

工場

利用可能なスペースと高さ、設備、既存の機器、および設置場所。.