Solution de chaîne de montage de conteneurs Bess

Principales caractéristiques de la chaîne de montage de conteneurs Bess

• Automatisation complète— depuis le levage et l’inspection de la cabine jusqu’à l’installation finale du PACK et l’intégration du système de refroidissement par liquide, grâce à un système de commande par automate programmable (PLC) et interface homme-machine (IHM), à la manutention assistée par robotique et à des mécanismes fiables de détection des défauts.
• Intégration d'un système de refroidissement par liquide— installation des conduites de refroidissement et des raccordements du refroidisseur de liquide, accompagnée d'essais de étanchéité et de maintien en pression validés, afin de garantir les performances thermiques et la sécurité du système.
• Processus d'assemblage de bout en bout—comprend le nettoyage intérieur du boîtier, la pose du faisceau de barres omnibus, l’installation de l’armoire MC, l’insertion du PACK, l’intégration des composants haute tension et le cheminement des câbles d’alimentation.
• Vérification au niveau du système— des essais de conformité aux normes de sécurité, des essais de protection contre l'incendie et des essais d'étanchéité à l'air, afin de répondre aux exigences strictes du secteur et des applications liées au réseau électrique.
• Interfaces électriques et fluidiques— un remplissage précis du liquide dans le système, des tests de fonctionnement de l'unité et des essais complets de fin de ligne (EOL), suivis de l'emballage et de la manutention hors ligne, conformément aux exigences de processus du client.
• Possibilités de personnalisation— la ligne s'adapte aux exigences spécifiques du processus, ce qui permet de modifier sa configuration sans réoutillage majeur pour répondre à différentes spécifications PACK.
• Qualité et traçabilité fondées sur les données— les données de processus collectées via le système MES, les résultats des essais et les paramètres de soudage sont archivés à des fins de traçabilité et d'amélioration continue.

Modules et fonctionnalités de processus

• Manutention en cabine— la manutention et l'inspection des cabines afin de garantir leur accessibilité et leur alignement en vue des étapes d'assemblage suivantes.
• Sous-système de refroidissement par liquide— l'installation et le tracé des conduites de refroidissement par liquide, l'intégration avec les groupes frigorifiques et les essais de plomberie correspondants.
• Gestion des conduites et de la pression— essais de maintien de la pression dans les conduites et contrôles d'étanchéité des circuits de fluides.
• Nettoyage et préparation de l'intérieur—nettoyer l'intérieur du boîtier du PACK afin de garantir une qualité optimale de collage et d'assemblage.
• Câblage électrique— la pose des faisceaux de barres omnibus, l'acheminement des câbles et le raccordement des connecteurs avec contrôle de la tension et vérification du tracé.
• Assemblage d'une armoire électrique— installation d'armoires de commande et de raccordements haute tension dotés d'un blindage adéquat et de dispositifs de verrouillage de sécurité.
• Installation de PACK—positionnement et fixation précis des modules PACK, vérification de l'alignement et contrôles de précharge.
• Ensembles haute tension et de sécurité— l'intégration des coffrets haute tension, les contrôles d'isolation et le respect des normes de sécurité.
• Intégration du système de refroidissement—raccordement des circuits de refroidissement aux PACK, validation des parcours d'écoulement et du comportement du système de régulation de la température.
• Vérification du système— essais de conformité aux normes de sécurité, essais de protection contre l'incendie, essais d'étanchéité à l'air et essais de fonctionnement des systèmes.
• Gestion des fluides— des procédures systématiques de remplissage de liquides et la vérification des niveaux de liquide, des concentrations et des circuits de retour, le cas échéant.
• Tests et validation— des tests de fonctionnement unitaires, des tests de fin de chaîne (EOL) et des tests de charge/décharge visant à valider les performances des batteries et leurs marges de sécurité.
• Emballage et manutention hors ligne— conditionnement final, étiquetage et préparation en vue d'un transport hors chaîne en toute sécurité, adaptés aux exigences du client.

Performances et avantages

• Un débit élevé et une qualité constante grâce à une manutention automatisée, un alignement précis et des contrôles intégrés.
• Amélioration de la sécurité et de la conformité grâce à des essais complets portant sur la sécurité et la réglementation, la protection contre l'incendie et l'étanchéité à l'air.
• Une traçabilité améliorée et une qualité fondée sur les données grâce à l'intégration du système MES et à l'archivage numérique des résultats d'assemblage et de test.
• Flexibilité permettant de s'adapter à différentes tailles et configurations de PACK grâce à une conception modulaire des postes et à un outillage prêt à être réajusté.
• Réduction des temps d'arrêt et raccourcissement des délais entre l'installation et le raccordement au réseau grâce à la rationalisation des étapes du processus et à la standardisation des interfaces.

Remarques et personnalisation

• Toutes les spécifications peuvent être adaptées aux dimensions spécifiques des PACK, aux besoins en matière de refroidissement et aux flux de processus des clients.
• Parmi les modules optionnels supplémentaires, on trouve l'inspection automatisée, la détection des défauts par IA, la détection avancée des fuites, ainsi que la surveillance et le diagnostic à distance.