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Ligne entièrement automatique de dépannelisation et d'emballage de circuits imprimés

Machine de classification automatique : double alimentation du matériel sur la table (alimentation + attente), machine de balayage de ligne reconnaissant le matériel (numéro de pièce, temps de cycle, code QR, croix), séparation automatique du papier, panneau séparateur, pesage automatique, cerclage automatique et impression automatique du code de l'étiquette interne (cette conception permet d'éviter efficacement les mélanges et d'améliorer l'efficacité).
Numérisation automatique, lecture du code QR sur chaque panneau et transmission de l'information à l'imprimante pour l'impression de l'étiquette intérieure.
Cartes de température et déshydratants pour le placement automatique : Les déshydratants sont disponibles sous forme de rouleaux ou de feuilles.
Machine d'ensachage sous vide entièrement automatique : scanne automatiquement le code QR du matériau entrant pour déterminer la taille du sac en PE, sac préfabriqué en option / fabrication de sacs en ligne.
Machine automatique à ouvrir les cartons : forme automatiquement le carton et scelle le fond, puis l'envoie par la ligne de transport au personnel chargé de l'emballage pour utilisation.
Scannez manuellement le code et emballez la boîte avec du mastic, scannez le code en fonction du nombre défini de sacs d'emballage, alarme de surcharge/sous-charge/emballage mélangé, et téléchargez les informations scannées vers MES.
Peser, revérifier, enregistrer le poids et l'envoyer au système d'étiquetage de manière automatique.
Machine automatique à sceller les cartons : elle s'adapte aux différentes tailles et spécifications des cartons et scelle automatiquement les cartons en forme de T.
L'ensemble de l'équipement est équipé d'un port de connexion au système MES du client, ce qui permet de télécharger des données, d'obtenir des statistiques sur la capacité du système ERP et de contrôler la traçabilité des étiquettes.
L'ensemble de la ligne ne nécessite qu'une à deux personnes pour fonctionner, et elle empêche efficacement le mélange, la surcharge et la sous-charge, le contrôle du processus, la traçabilité du processus, etc. et permet d'obtenir une production automatique efficace et de haute qualité.

Équipement entièrement automatique de dépannelisation et d'emballage de circuits imprimés

Objet	Spécifications
Dimensions de la carte de circuit imprimé	Min 8060mm - Max 350400mm
Épaisseur du circuit imprimé	0,2-3,2 mm
Capacité	A：Pas de papier intercalaire, pas d'intercalaire, 8000 set/H B：Utiliser le papier intercalaire et les intercalaires uniquement en haut et en bas，7000 set/H C：Intercaler du papier entre chaque pièce et placer des planches d'écartement en haut et en bas，5000 set/H
Hauteur d'empilage	＞100mm
Un contenu reconnaissable	Ouverture du masque de soudure Numéro de pièce 1. Code de la date 2. Numéro de pièce pour l'impression du texte LOT 3. Numéro de pièce de la gravure extérieure LOT, 4. Code-barres LOT 5. Code QR conventionnel 3 * 3mm (minimum 2 * 2mm)
Identifier le contenu gamme de tailles	50mm x 35mm
Précision de la reconnaissance	Largeur minimale des caractères > 0,55 mm, hauteur minimale des caractères > 1 mm, largeur minimale des segments de stylo > 0,1 mm
Automatique efficacité de l'ensachage	15~20s/cycle
Boîte automatique efficacité de l'ouverture/fermeture	>4 boîtes/minute

Inspection des cas

Inspecter le fonctionnement réel de l'usine, comprendre en profondeur et vérifier l'effet de l'utilisation du produit.

Des visites sur le terrain permettent de comprendre en profondeur le processus d'exploitation de l'usine et l'effet de la production sur le produit.

Test d'échantillons

Nous fournissons à nos clients des services complets d'essai d'échantillons, garantissant que vos produits répondent aux normes de l'industrie. Qu'il s'agisse de matières premières ou de produits finis, nous disposons de l'équipement professionnel et de l'équipe nécessaire pour vous aider à garantir la qualité de chaque échantillon.

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