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全自動基板パネル取り外し・梱包ライン

全自動基板パネル取り外し・梱包ライン

  • 自動分類機:テーブル上での二重材料供給(供給+保留)、ラインスキャン機による材料認識(部品番号、サイクルタイム、QRコード、取り消し線)、自動紙分離、分離板、自動計量、自動結束、内部ラベルコードの自動印刷(この設計により、材料の混入を効果的に防止し、効率を向上させることができます)。
  • 自動スキャンにより、各ボード上のQRコードを読み取り、その情報をプリンターに送信して内側のラベルを印刷します。
  • 自動温度調節カードと乾燥剤:乾燥剤はロール状またはシート状で入手可能です。
  • 全自動真空袋詰め機:搬入される材料のQRコードを自動的にスキャンしてPE袋のサイズを判定し、既製袋/オンライン袋作成を選択可能。
  • 自動カートン開封機:カートンを自動的に成形し、底面を密封した後、コンベアラインで梱包担当者の元へ送ります。
  • コードを手動でスキャンし、緩衝材を詰めて箱に梱包します。設定された梱包袋の数に従ってコードをスキャンし、過負荷/不足/混載梱包アラームを設定し、スキャンした情報をMESにアップロードします。
  • 自動的に計量し、再確認し、重量を記録してラベルシステムに送信する。
  • 自動カートンシーリング機:さまざまなサイズや仕様のカートンに対応し、T字型のカートンシーリングを自動的に完了します。
  • 装置全体には顧客のMESシステムへの接続ポートが装備されており、データのアップロード/ダウンロード、ERPの生産能力統計、およびラベルのトレーサビリティ管理が可能になります。
  • この生産ライン全体はわずか1~2人で操作でき、混合、過負荷、低負荷、工程制御、工程追跡などを効果的に防止し、効率的で高品質な自動生産を実現します。

全自動基板パネル取り外し・梱包装置

アイテム

仕様

PCB寸法

最低80*60mm – 最大350*400mm

PCBの厚さ

0.2~3.2mm

容量

A:インターリーブ紙なし、スペーサーボードなし、8000セット/時

B:上下にのみインターリービングペーパーとスペーサーボードを使用し、7000セット/時

C:各ピースの間に紙を挟み、上下にスペーサーボードを配置します。5000セット/時間

積み重ね高さ

>100mm

認識可能なコンテンツ

ソルダーマスク開口部部品番号

1. 日付コード

2. LOTテキスト印刷部品番号

3. ロット外形エッチング部品番号、

4. ロット番号バーコード

5. QRコード(従来型)3×3mm(最小2×2mm)

内容を特定する

サイズ範囲

50mm x 35mm

認識精度

最小文字幅 > 0.55mm、最小文字高さ > 1mm、最小ペンセグメント幅 > 0.1mm

自動

袋詰め効率

15~20秒/サイクル

自動変速機

開閉効率

4箱/分以上

事例検査

工場の実際の操業状況を視察し、製品の使用効果を深く理解し検証する。

現地視察を通じて、工場の操業プロセスと製品生産効果について深く理解する。

サンプルテスト

当社は、お客様の製品が業界標準を満たしていることを保証するため、包括的なサンプル検査サービスを提供しています。原材料から完成品まで、あらゆるサンプルの品質を確保するための専門的な設備とチームを備えています。

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