Linhas de produção personalizadas.
02 Testes gratuitos de amostras
03 Configurações personalizadas de máquinas e linhas de produção
O seu produto e a embalagem final determinam o processo de enchimento, conformação e selagem. Comece por escolher o formato de que necessita.
Explore os equipamentos de embalagem por processo. Cada opção pode ser avaliada em função do seu produto, do material de embalagem e da produção pretendida.
Considere para: Produtos fornecidos em saquetas pré-fabricadas, com um processo de vácuo, quando necessário.
Considere para: Produtos fornecidos em saquetas pré-fabricadas, com um processo de vácuo, quando necessário.
Considere para: Líquidos e molhos engarrafados que exigem um enchimento controlado e uma tampa adequada.
Considere para: Indique a viscosidade, a temperatura de enchimento e o tamanho das partículas e, em seguida, escolha o sistema de dosagem, a abertura e o fecho da garrafa adequados.
Considere para: Artigos sólidos individuais, como bolachas ou barras, que possam ser apresentados de forma constante na linha de alimentação.
Considere para: Produtos que requerem cavidades em película moldada e embalagens seladas a vácuo, tais como porções de alimentos fatiados.
Considere para: Ajustar a profundidade e a disposição da cavidade ao produto e, em seguida, avaliar a carga, a compatibilidade do filme e a vedação final.
Considere para: Produtos de pequenas dimensões que requerem cavidades moldadas individualmente e uma base selada.
Considere para: Confirme a disposição das cavidades, o carregamento do produto e os materiais de moldagem e de tampa para a aplicação pretendida.
Considere para: Produtos de retalho ou embalagens primárias que têm de ser colocados em caixas de cartão individuais.
Considere para: Indique o tipo de embalagem de cartão, as dimensões do produto e a orientação de inserção; distinga a embalagem de retalho da embalagem para envio.
Considere para: Produtos adequados em sacos ou embalagens compatíveis com o vácuo, que necessitam da remoção do ar antes da selagem.
Considere para: Verifique o estado do produto, as dimensões da embalagem, o nível de vácuo necessário e a limpeza da área de selagem.
Considere para: Líquidos, pós ou grânulos embalados em sacos fabricados a partir de bobinas.
Considere para: Adapte o sistema de dosagem, o tamanho do saco, o tipo de película e o formato de selagem ao produto e à produção pretendida.
Considere para: Produtos individuais, multipacks ou embalagens agrupadas que necessitem de um invólucro protetor justo em película.
Considere para: Confirme as dimensões do produto, o tipo de película, o método de selagem, o tamanho do túnel e a sensibilidade ao calor antes de selecionar a configuração.
Procura uma máquina de embalagem VFFS, de saquetas ou de sticks?
Compare o fluxo do produto, a dose, as dimensões dos sacos e o formato de selagem antes de selecionar uma configuração.
Planeie as transferências, o equilíbrio da linha de produção e as mudanças de produção em conjunto. O âmbito final do equipamento depende do seu processo atual e dos requisitos do projeto.
Formação de blisters → carregamento do produto → encaixotamento
Escolha o equipamento de dosagem e de embalagem secundária adequado ao seu processo. Os módulos complementares são selecionados individualmente; não se pressupõe que estejam incluídos em todas as máquinas.
No caso de pós ou peças mistas, considere a utilização de um enchedor de rosca sem-fim ou de uma balança multicabeça a jusante da máquina de embalagem. A combinação adequada depende do fluxo do produto, da precisão pretendida e da velocidade.
Planeie as transferências, o equilíbrio da linha de produção e as mudanças de produção em conjunto. O âmbito final do equipamento depende do seu processo atual e dos requisitos do projeto.
Escolha em função da viscosidade, das partículas, da temperatura de enchimento e do recipiente.
Adequar o fluxo do pó e o comportamento do pó à dosagem e ao formato do saco.
Compare os métodos de medição volumétrica, pesagem e utilização de saquetas pré-preparadas.
Tenha em conta a alimentação, o espaçamento, a fragilidade e a apresentação do filme.
Adequação da contagem e do manuseamento ao tamanho e à forma do produto.
Escolha entre selagem em câmara, saquetas de vácuo pré-fabricadas e termoformagem.
Escolha o seu setor para comparar processos de embalagem adequados, configurações de equipamento e opções de linhas completas para o seu produto.
Bolachas, wafers, produtos de confeitaria, produtos hortícolas, alimentos congelados e embalados a vácuo.
Água, sumos, refrigerantes, leite, produtos lácteos fermentados e produtos lácteos em pó.
Líquidos de baixa viscosidade, molhos viscosos, produtos com partículas, saquetas, frascos e garrafas.
Comprimidos, cápsulas, blisters, frascos e embalagem secundária em caixas de cartão.
Parafusos, elementos de fixação, acessórios, escovas de limpeza e outros componentes contados ou agrupados.
Sementes, especiarias, fertilizantes, composto e outros produtos em pó ou grânulos.
Sabonete, champô, cosméticos, cremes e produtos líquidos ou em saquetas para higiene pessoal.
Detergentes em pó, produtos de limpeza líquidos e outras aplicações de enchimento de produtos químicos sujeitas a controlo.
Acessórios, componentes, kits e produtos que requerem contagem, proteção ou embalagem em caixas.
Produtos frescos, refrigerados e congelados, utilizando métodos de embalagem a vácuo, em tabuleiros ou em embalagens de proteção.
Ração seca, pós, grânulos, guloseimas e produtos alimentares a granel.
Compare os fornecedores com base na adequação do equipamento proposto ao seu produto e à embalagem final, no âmbito da integração na linha de produção, nas opções de personalização, nos testes de amostras e nos critérios de aceitação acordados. Em seguida, analise as condições de entrega e o apoio prestado ao seu projeto.
Comece por definir quatro critérios para restringir as opções de equipamento:
No caso de mudanças frequentes de produção, pergunte de que forma a preparação das peças, a limpeza e a configuração afetam o tempo de produção útil.
Antes de comparar as propostas: Enumere as etapas incluídas e chegue a acordo sobre quem fornece as esteiras transportadoras, os sistemas de armazenamento temporário, a inspeção, a separação de produtos rejeitados e os controlos da linha. Especifique a taxa-alvo de embalagens em conformidade e as tarefas dos operadores. O nome “linha completa”, por si só, não define o âmbito do fornecimento.
Os principais fatores são processo de embalagem, precisão de dosagem, produção pretendida, gama de tamanhos de embalagem e nível de automatização. Os módulos de alimentação, codificação, inspeção e de processamento posterior podem aumentar o custo do projeto.
Escolha a configuração que melhor se adapta às suas necessidades de produção; um preço mais baixo da máquina base pode excluir equipamento de que necessita.
Comparar o custo operacional total: material de embalagem, resíduos, mão-de-obra, tempo de troca de formato e produção útil. Teste o seu produto e a sua embalagem reais para garantir uma alimentação fiável e selagens perfeitas.
A integração depende da disposição física, da capacidade e das interfaces de controlo. Prepare:
Solicite um esquema e uma lista de interfaces antes da compra. Acorde como a linha começa, termina e lida com os produtos rejeitados, bem como o teste de aceitação necessário. A ligação física das máquinas, por si só, não garante que a produção esteja em sintonia.
Antes do ensaio, é necessário acordar quais os resultados e registos de apoio que serão partilhados. O desempenho deve ser avaliado em relação ao produto, ao material de embalagem e à configuração efetivamente testados.
Envie-nos os seus requisitos para que possamos recomendar-lhe uma máquina ou configuração de linha e apresentar-lhe um orçamento específico para o seu projeto.
Solução completa para máquinas de automatização
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