تفاصيل المنتج

 بيت/ مركز المنتج / خطوط تجميع حزمة البطاريات

جدول المحتويات

فئات

آخر المشاركات

خط تجميع حزمة بطارية الجيب

خط تجميع حزمة بطارية الجيب

جزء في المليون
> 0
معدل الاستخدام
> 0
معدل العائد
0 %
يعد خط تجميع البطاريات ذات العبوات الناعمة مكونًا أساسيًا في إنتاج بطاريات الليثيوم أيون، مع تركيز موقعه حول كثافة طاقة عالية وتصميم خفيف الوزن وتصنيع مرنمع تزايد متطلبات الأداء للبطاريات في المركبات الكهربائية وأنظمة تخزين الطاقة، أصبحت البطاريات ذات العبوات اللينة، التي تستفيد من مزايا التغليف بغشاء من الألومنيوم والبلاستيك (وهو أخف وزنًا من الأغطية الفولاذية التقليدية بما يزيد عن 30%)، الخيار السائد للتكيف مع منصات الجهد العالي 800 فولت وتقنية CTP (من الخلية إلى العبوة).

تدفق عملية خط تجميع حزمة البطارية الجيبية

يشتمل خط تجميع البطاريات الناعمة على ست عمليات أساسية، مما يحقق التحكم الكامل في العملية من خلال تقنيات مثل الرؤية الآلية والتوائم الرقمية.

معالجة الخلايا وفرزها

  • فحص الخلايا: يتم استخدام معدات الاختبار عالية الدقة (على سبيل المثال، أجهزة اختبار الشحن والتفريغ HIOKI) لتصنيف الخلايا ومطابقتها على أساس السعة والمقاومة الداخلية والجهد، مما يضمن اختلافًا داخل المجموعة بمقدار ≤0.5%.
  • معالجة علامات التبويب: تقوم آلات القطع بالليزر بقص علامات التبويب بدقة ±0.05 مم، مع التنظيف بالبلازما لإزالة أكاسيد السطح، مما يعزز جودة اللحام اللاحقة.

التكديس وتجميع الوحدات

  • تقنية التكديس على شكل Z: تقوم الأذرع الروبوتية بتكديس الخلايا وفقًا لبرامج محددة مسبقًا، باستخدام عملية التصفيح المتبادل للخلايا الفاصلة، مما يؤدي إلى زيادة كثافة الطاقة بمقدار 5-8% مقارنة بالهياكل الجرحية.
  • تصميم تركيبات مرنة: يدعم التعديل الديناميكي لأبعاد الخلية (على سبيل المثال، الطول 150-300 مم، السُمك 3-8 مم)، مما يقلل من وقت التغيير إلى 20 دقيقة (على سبيل المثال، محلول Tesscorn).

عملية اللحام عالية الدقة

  • تكنولوجيا اللحام الهجين: يجمع بين اللحام بالليزر (اتصال علامة التبويب) واللحام بالموجات فوق الصوتية (دمج قضيب التوصيل)، والتحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) إلى 0.3 مم، مع معدل إنتاج يبلغ 99.7%.
  • نظام المراقبة في الوقت الحقيقي: يكتشف التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء التقلبات في درجات الحرارة عند نقاط اللحام، ويعوض معلمات الطاقة تلقائيًا لتجنب اللحام البارد/الإفراط في اللحام.

تكامل الإدارة الحرارية والتغليف

  • مجموعة لوحة التبريد: يقوم نظام تحديد المواقع بالرؤية بإرشاد محاذاة ألواح التبريد مع الخلايا، مما يضمن فجوة ≤0.1 مم ودقة سمك طلاء المعجون الحراري ±0.02 مم.
  • ختم فيلم الألومنيوم الرقائقي: إغلاق متناوب بمحطتين (أعلى + جانب)، مع كاشفات تسرب الهيليوم لضمان سلامة الإغلاق، وتحقيق معدل تسرب ≤1×10⁻⁶ باسكال·م³/ثانية.

التفتيش النهائي والتحكم الذكي

  • اختبار نهاية العمر الافتراضي: يحاكي الظروف الواقعية بدورات شحن وتفريغ 0.5C-3C، باستخدام خوارزميات الذكاء الاصطناعي لتحليل منحنيات اضمحلال الجهد والتنبؤ بعمر البطارية (خطأ ±2%).
  • إمكانية تتبع البيانات: يقوم نظام MES بربط معرفات الخلايا الفردية، مما يتيح استرجاع بيانات دورة الحياة الكاملة في الوقت الفعلي (على سبيل المثال، دفعات الإنتاج، ونتائج الاختبار).

تطبيق خط تجميع حزمة بطارية الأكياس

خط تجميع البطاريات المنشورية للسيارات الكهربائية
السيارات الكهربائية
خط تجميع حزمة البطاريات المنشورية لعربة الجولف الكهربائية
عربة جولف كهربائية
خط تجميع حزمة البطاريات المنشورية للقوارب الكهربائية
قارب كهربائي
خط تجميع حزمة البطاريات المنشورية للمركبات الموجهة آليًا
المركبات الموجهة آليًا
خط تجميع حزمة البطاريات المنشورية للحافلات الكهربائية
الحافلة الكهربائية
خط تجميع حزمة البطاريات المنشورية للشاحنات الكهربائية الثقيلة
شاحنة كهربائية ثقيلة

ميزة خط تجميع حزمة بطارية الأكياس

كفاءة إنتاجية عالية للغاية

من خلال استخدام تقنية التوأم الرقمي لتحسين دورات الإنتاج، يمكن أن تصل سعة الخط الواحد إلى 15~30 جزء في المليون (15~30 وحدة في الدقيقة)، وهو ما يمثل تحسنًا بنسبة 80% على خطوط الإنتاج التقليدية.

يتيح نظام AGV+RGV اللوجستي توزيع المواد تلقائيًا، مما يقلل من التدخل اليدوي بواسطة 80%.

تصميم السلامة القصوى

تضمن مراقبة الارتباط متعدد المستشعرات (درجة الحرارة والضغط وتركيز الغاز) عزل الخلايا غير الطبيعية تلقائيًا في غضون 0.5 ثانية، مع معدل فشل ≤0.01%.

حماية من الهروب الحراري: يمكن للحواجز المزدوجة مع حشوات السيليكون الخزفية والطلاءات المقاومة للحريق تأخير انتشار الحرارة بما لا يقل عن 30 دقيقة.

المرونة وقابلية التوسع

متوافق مع كيمياء الخلايا المتعددة (LFP، NCM، البطاريات ذات الحالة الصلبة)، مما يقلل من تكاليف تعديل خط الإنتاج بواسطة 60%.

يدعم التصميم المعياري توسيع القدرة المرنة (على سبيل المثال، من 1 جيجاوات في الساعة إلى 5 جيجاوات في الساعة)، وهو مناسب للتخصيص على دفعات صغيرة والإنتاج الضخم على نطاق واسع.

ترقية التصنيع الأخضر

تعمل عمليات القطع واللحام بالليزر على تقليل نفايات النحاس/الألومنيوم، مما يحقق معدل استخدام للمواد يبلغ 98%.

تضمن أنظمة معالجة غاز العادم (على سبيل المثال، حرق RTO) انبعاثات VOC ≤ 10 مجم / م 3، بما يتوافق مع المعايير البيئية للوائح البطاريات في الاتحاد الأوروبي.

معلمة المعداتمعلمات المعدات
جزء في المليون15~30
معدل الاستخدام>98%
معدل فشل الجهاز الواحد<1%
معدل العائد>99.9%

فحص الحالة

فحص التشغيل الفعلي للمصنع، والفهم العميق والتحقق من تأثير استخدام المنتج.

من خلال الزيارات الميدانية والفهم العميق لعملية تشغيل المصنع وتأثير إنتاج المنتج.

اختبار العينة

نقدم لعملائنا خدمات شاملة لاختبار العينات، لضمان مطابقة منتجاتكم لمعايير الصناعة. سواءً كانت مواد خامًا أو منتجات نهائية، نمتلك معدات وفريقًا متخصصًا لمساعدتكم في ضمان جودة كل عينة.

تواصل معنا

سوف نعود إليك خلال 24 ساعة