Línea de montaje de baterías de petaca

La línea de ensamblaje de baterías blandas consta de seis procesos principales, que se controlan en bucle cerrado mediante tecnologías como la visión artificial y los gemelos digitales.

Preprocesamiento y clasificación celular

• Cribado celular: Se utilizan equipos de pruebas de alta precisión (por ejemplo, probadores de carga-descarga HIOKI) para clasificar y emparejar las células en función de la capacidad, la resistencia interna y el voltaje, garantizando una variación intragrupo de ≤0,5%.
• Tratamiento de fichas: Las máquinas de corte por láser recortan las pestañas con una precisión de ±0,05 mm, con limpieza por plasma para eliminar los óxidos superficiales, mejorando la calidad de la soldadura posterior.

Apilado y montaje de módulos

• Tecnología de apilado Z-Fold: Los brazos robóticos apilan las células según programas preestablecidos, empleando un proceso de laminación alternante de células separadoras, lo que aumenta la densidad de energía en 5-8% en comparación con las estructuras enrolladas.
• Diseño de fijación flexible: Admite el ajuste dinámico de las dimensiones de la célula (por ejemplo, longitud 150-300 mm, grosor 3-8 mm), lo que reduce el tiempo de cambio a 20 minutos (por ejemplo, solución Tesscorn).

Proceso de soldadura de alta precisión

• Tecnología de soldadura híbrida: Combina la soldadura láser (conexión de pestañas) y la soldadura por ultrasonidos (integración de barras colectoras), controlando la zona afectada por el calor (HAZ) con una precisión de 0,3 mm, con un índice de rendimiento de 99,7%.
• Sistema de vigilancia en tiempo real: Las imágenes térmicas por infrarrojos detectan las fluctuaciones de temperatura en los puntos de soldadura, compensando automáticamente los parámetros energéticos para evitar la soldadura en frío o en exceso.

Gestión térmica e integración del encapsulado

• Conjunto de placa de refrigeración: Un sistema de posicionamiento por visión guía la alineación de las placas de refrigeración con las células, garantizando una separación de ≤0,1 mm y una precisión del grosor del revestimiento de pasta térmica de ±0,02 mm.
• Sellado de película de aluminio laminado: Sellado alternante de doble estación (superior + lateral), con detectores de fugas de helio que garantizan la integridad del sellado, logrando un índice de fuga de ≤1×10-⁶ Pa-m³/s.

Inspección final y control inteligente

• Pruebas EOL: Simula las condiciones del mundo real con ciclos de carga-descarga de 0,5C-3C, utilizando algoritmos de IA para analizar las curvas de caída de tensión y predecir la vida útil de la batería (error ±2%).
• Trazabilidad de los datos: El sistema MES vincula las identificaciones individuales de las células, lo que permite recuperar en tiempo real los datos del ciclo de vida completo (por ejemplo, lotes de producción, resultados de pruebas).