Ligne d'assemblage de pochettes d'accumulateurs

La ligne d'assemblage de batteries souples comprend six processus de base, permettant un contrôle en boucle fermée de l'ensemble du processus grâce à des technologies telles que la vision industrielle et les jumeaux numériques.

Prétraitement et tri des cellules

• Criblage de cellules : Des équipements de test de haute précision (par exemple, des testeurs de charge-décharge HIOKI) sont utilisés pour classer et assortir les cellules en fonction de leur capacité, de leur résistance interne et de leur tension, afin de garantir une variation intra-groupe de ≤0,5%.
• Traitement des onglets : Les machines de découpe au laser découpent les onglets avec une précision de ±0,05 mm, le nettoyage au plasma éliminant les oxydes de surface, ce qui améliore la qualité du soudage ultérieur.

Empilage et assemblage de modules

• Technologie d'empilage Z-Fold : Les bras robotisés empilent les cellules selon des programmes prédéfinis, en utilisant un processus de laminage alterné séparateur-cellule, ce qui augmente la densité énergétique de 5-8% par rapport aux structures enroulées.
• Conception flexible de l'appareil : Permet un ajustement dynamique des dimensions de la cellule (par exemple, longueur 150-300 mm, épaisseur 3-8 mm), réduisant le temps de changement à 20 minutes (par exemple, solution Tesscorn).

Processus de soudage de haute précision

• Technologie de soudage hybride : Combine le soudage au laser (connexion des languettes) et le soudage par ultrasons (intégration des barres omnibus), contrôlant la zone affectée thermiquement (HAZ) à 0,3 mm près, avec un taux de rendement de 99,71 TTP3T.
• Système de surveillance en temps réel : L'imagerie thermique infrarouge détecte les fluctuations de température aux points de soudure et compense automatiquement les paramètres énergétiques afin d'éviter les soudures à froid et les sursoudures.

Gestion thermique et intégration de l'encapsulation

• Assemblage de la plaque de refroidissement : Un système de positionnement par vision guide l'alignement des plaques de refroidissement avec les cellules, garantissant un écart de ≤0,1mm et une précision de l'épaisseur du revêtement de pâte thermique de ±0,02mm.
• Film d'aluminium laminé Joint d'étanchéité : Scellage alterné à double station (supérieure + latérale), avec des détecteurs de fuites à l'hélium assurant l'intégrité du scellage, permettant d'atteindre un taux de fuite de ≤1×10-⁶ Pa-m³/s.

Inspection finale et contrôle intelligent

• Test de fin de vie : Simule les conditions réelles avec des cycles de charge-décharge de 0,5C-3C, en utilisant des algorithmes d'intelligence artificielle pour analyser les courbes de décroissance de la tension et prédire la durée de vie de la batterie (erreur ±2%).
• Traçabilité des données : Le système MES lie les identifiants des cellules individuelles, ce qui permet de récupérer en temps réel les données du cycle de vie complet (par exemple, les lots de production, les résultats des tests).