一定本数単位で販売される長いニンジンの場合は、根元を揃えて、縦方向に水平フローラッパーに送り込みます。1本入りの小売用パックの場合も、供給装置でニンジンをしっかりと固定できるなら、同じ方法を用います。重量売りされるバラ売りのベビーニンジンには、計量機と縦型袋詰め機を使用します。.
ニンジンの形からパックを選んでください
根元の先端がベルトに沿うように、ニンジンがどのように搬送されるかを確認してください。最も幅の広い肩の部分と、最も長いニンジンのカーブによって、フィルム成形機を通過する際のクリアランスが決まります。ベビーニンジンの場合は、通常バッチの中で最も湿度の高いものを走らせ、再起動後にシール状態を点検してください。.
| 入荷予定の商品 | 包装工程 | それを決める裁判 |
|---|---|---|
| 根がまとめて並んでいるもの、または小売用パックごとに1本の根が入っているもの | へのサポートされたフィードイン 横型フローラッパー. | 両端のシール部のクリアランスを確認し、単一の根元での転がりや、グループ内でのずれがないか注意して観察してください。. |
| ベビーキャロット、または短く切ったもの（重量売り） | aの上で、穏やかに計量しながら供給する 縦型フォーム・フィル・シール包装機. | 湿った製品を用いた投与量の放出状況、重量分布、および両端のシールの状態を確認してください。. |
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最も長く、最も湾曲したニンジンは、搬送される方向に合わせて供給口に置いてください。 グループパックの場合、根元を並べて占有面積を測定し、停止時に先端がジョーに向かって滑らないか確認してください。シングルルートパックの場合、ガイドからフィルムフォーマーまでの間、湾曲したサンプルが中央に位置していることを確認してください。両端のシール処理のために、先端と肩の部分の先には余裕を持たせてください。.
等級や本数が頻繁に変わる場合は、手作業による配置が有効な場合があります。自動供給の場合は、根菜がどのように分離されるか、またシステムが短い束や2つの位置にまたがるニンジンをどのように処理するかを試してみてください。ガイドは、根菜を圧迫することなくパックを支えるものでなければなりません。パックのサイズが変わる場合は、ガイドの幅、製品ピッチ、袋の長さ、およびフィルムの変更点を比較してください。 見積もりの対象となる機械にどのような調整や成形部品が必要かを確認し、その比較においてオペレーターの投入作業も考慮に入れてください。.
ホッパーからシールまで、水に濡れたベビーキャロットの様子をご覧ください
排水後は、製品を通常の表面状態で稼働させてください。シュート内に部品がくっつき、次のサイクルでまとめて落下する場合があります。 連続する重量を比較し、予定された休止後の排出状態を確認し、残留物や緩んだ部品がシールゾーンに到達していないかを確認してください。キャリーオーバーが成形管ではなくフィーダーで繰り返し発生する場合は、試験工程を上流側に移動させてください。キャロットに接触する部品を、どのように取り外したり、清掃のためにアクセスしたりできるかを確認してください。.
根全体。. 1本の根または一群の根を揃える → フィルムを挿入して支える → 先端をきれいに整える → 密封する。.
短編。. 分量を計量 → 完全に放出 → 製品が落ち着くのを待つ → 密封する。.
完成したバッグがケース単位で出荷される場合
選択した小売用パッケージの試験に合格したら、充填時の寸法、排出速度、ケース数、および積載方向を記録してください。これらの情報を基に、キャロットバッガーとは別に、下流工程でのケースへの積載方法を指定してください。.
最も太い根と、最も短い枝を送ってください
製品およびパッケージの写真、寸法、個数または正味重量、ならびに1時間あたりの目標梱包数を共有してください。カットニンジンの場合は、充填時の表面の状態も記載してください。丸ごとのニンジンの場合は、1パックあたりの個数と、袋内での配置方法を明記してください。Comwinでは、支持具や供給方法をご提案し、実際のフィルムとニンジンを用いた試験を計画いたします。. ニンジン包装機について話し合ってください.
