乾燥ココナッツチップについては、破損せずに排出できるよう、垂直型のピローバッグに優しく充填・計量してください。最も大きなチップと通常の細片を用いて、短い落下試験を行ってください。ぴったりとフィットするシュリンクフィルムが指定されているトリミング済みの丸ごとココナッツについては、シールおよびシュリンク工程を通じて果実を支え、実際のフィルムと形状を確認してください。.
ココナッツの葉を使った料理の中から選んでください
| 製品と仕上げ | 評価対象の機器 | 決定的な裁判 |
|---|---|---|
| 小売用のピローバッグに入った乾燥ココナッツチップス | スムーズな製品の供給、計量、および 縦型ロール材の袋詰め. | 移送前後の罰金、シュートでの排出、およびエンドシールに挟まった製品を比較してください。. |
| 指定されたシュリンクフィルムで包装された、切り口のある若いココナッツの実 | フィルムの展開、シール、および対応する収縮工程をサポートしています。. | 冷却後、反り、フィルムの薄化や角部の穴の有無、および合意された熱処理条件を確認してください。. |
カットした果物は、密封から冷却までの間、安定した状態を保つ
対象となるパッケージに使用されるフィルムと封止方法を確認してください。単にぴったりとフィットしているように見えるだけでは、包装工程を特定することはできません。シュリンクフィルムが指定されている場合は、シール、収縮工程、および冷却を総合的に評価してください。 ココナッツを機械に投入されるのと同じ向きに立てたり寝かせたりして、その位置での底面、頂部、および最も幅の広い肩部の寸法を測定してください。底面が不均一だと、トンネル搬送時に揺れが生じる可能性があります。また、角が鋭いと、丸みを帯びた果実に合うフィルムを引っ張ってしまう恐れがあります。実際の包装材を使用して、これらの形状をテストしてください。.
小ロットの生産では、オペレーターがシール処理を開始する前に、果物とフィルムを所定の位置に配置することができます。形状が繰り返し同じ場合は、インデックス式クレードルやガイド付き搬送装置の導入を検討してください。A シール・シュリンク包装装置 冷却や点検のために十分なスペースを確保しておく必要があります。停止したパックが加熱セクションからどのように取り出されるかを確認してください。農産物チームの工程および完成パックの要件を参考に、その適切性を判断してください。.
供給および計量後のチップの破損状況を測定する
ホッパー入口では問題ないように見えるチップでも、計量バケットに落下したりシュートにぶつかったりすると破損することがあります。通常通り、大きな破片と微粉が混在した代表的なバッチを処理してください。各移送段階における粒度分布を比較してください。 完成したパックに大きなスライスを残す必要がある場合は、重量目標を厳しく設定するよりも、より穏やかな供給や落下距離を短くする方が有効な場合があります。軽い破片がエンドシールの下に沈殿するための十分なスペースを確保してください。.
細かい乾燥ココナッツは、カール状のチップとは流れ方が異なる場合があります。フィーダーを選定する前に、実際の粒子径、水分含有量、および嵩密度について、投与試験を行ってください。その工程で製品を切り替える場合は、接触部の清掃ができるよう、アクセス経路を確保してください。.
機器を接続する前に、ステーションの境界を定義してください
丸ごとの果物を包んだもの。. カット済みの果物が搬入される → 整える → 密封・シュリンク包装 → 冷却・検査。.
乾燥したチップス。. 優しく投入 → 分量を計量 → 成形済みの袋に充填 → 密封し、重量を確認する。.
個別に包装されたココナッツがケース単位で出荷される場合は、包装後に向きとケースの支え具合を確認してください。ケース詰め工程では、最終的な包装後の寸法と個数が必要です。ココナッツウォーターは、独自のプロセス、充填量、封止方法を伴う別の液体充填プロジェクトとなります。その設備の範囲は、飲料の製造プロセスが確定した後に決定されます。.
ココナッツは、機械に届く状態のまま送ってください
製品写真、対象となるパッケージ、サイズまたは重量の範囲、および1時間あたりの処理可能数を送付してください。切り揃えられた果実については、通常の形状のばらつきを示してください。チップスについては、最も大きな破片と通常の細片を含めてください。Comwinでは、供給および包装の順序を提案し、試験に必要なサンプルを特定することができます。. ココナッツ包装機について話し合ってください.
