Estado do mercado: As baterias quadradas dominam o mercado (representando aproximadamente 77% da quota de mercado nacional). As baterias cilíndricas registaram um aumento da quota de mercado devido à sua adoção precoce em modelos populares, enquanto as baterias de bolsa são utilizadas principalmente em veículos topo de gama. Em termos de cenários de aplicação, as baterias quadradas são adequadas para modelos convencionais que dão prioridade à relação custo-eficácia, as baterias cilíndricas são ideais para necessidades de alto desempenho e de longo alcance e as baterias de bolsa requerem uma expansão para mercados específicos de gama alta ou avanços tecnológicos para alargar a sua aplicação.
Processos principais: Principalmente processos de enrolamento ou empilhamento, envolvendo a preparação de eléctrodos, encapsulamento de células (invólucro de alumínio/aço), soldadura da tampa superior, etc. O equipamento inclui máquinas de moldagem por prensagem a quente, máquinas de inserção de células, máquinas de soldadura por ultra-sons, etc.
Vantagens: Forte compatibilidade, adaptável a diferentes tamanhos e necessidades de personalização; estrutura simples, alta densidade de energia (por exemplo, bateria de lâminas).
Processos principais: Enrolamento totalmente automático como núcleo, com suporte para soldadura de separadores, injeção de líquidos, selagem e outros equipamentos. Um exemplo típico é a linha de produção de baterias cilíndricas 4680.
Vantagens: Processo maduro (por exemplo, séries 18650/21700), elevada automatização, excelente rendimento e consistência; grande área de dissipação de calor, ciclo de produção rápido de uma só célula (por exemplo, as linhas de produção de alta velocidade podem atingir 300PPM).
Desafios: Conceção complexa do módulo, baixa utilização do espaço; as grandes baterias cilíndricas (por exemplo, 4680) têm de ultrapassar estrangulamentos técnicos como a soldadura e a resistência do invólucro.
Processos principais: Com base na tecnologia de empilhamento, o equipamento principal inclui máquinas de soldadura de separadores, máquinas de perfuração de película de alumínio e de inserção de conchas, máquinas de selagem superior e lateral, etc., com base em esquemas de linhas de produção lineares ou rotativas de alta precisão.
Vantagens: Maior densidade de energia (5-10% superior às células quadradas ao nível da célula), boa segurança (fácil alívio da pressão em caso de fuga térmica); adaptável a futuras rotas tecnológicas de baterias de estado sólido.
Desafios: Baixa produção nacional de película de alumínio, dependência das importações, eficiência de empilhamento inferior à do enrolamento (muitos processos semi-manuais); fraca resistência do invólucro, exigindo materiais adicionais para os módulos, atraso na aplicação da tecnologia CTP.
| Tipo de bateria | Cenários recomendados | Custo e eficiência |
|---|---|---|
| Bateria quadrada | Necessidades de personalização para fabricantes de automóveis, modelos de elevada densidade energética | Custo médio-alto, eficiência de produção média |
| Bateria cilíndrica | Produção em massa normalizada, procura de custos e automatização | Baixo custo, maior eficiência de produção |
| Bolsa Bateria | Veículos de passageiros topo de gama, layout tecnológico orientado para o futuro | Custo elevado, baixa eficiência de produção |
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