파우치형 배터리 팩 조립 라인

소프트팩 배터리 조립 라인은 6개의 핵심 공정으로 구성되며, 머신 비전 및 디지털 트윈과 같은 기술을 통해 전체 공정의 폐쇄 루프 제어를 구현합니다.

세포 전처리 및 분류

• 세포 스크리닝: 고정밀 테스트 장비(예: 히오키 충방전 테스터)를 사용하여 용량, 내부 저항 및 전압을 기준으로 셀을 등급화하고 매칭함으로써 그룹 내 변동이 ≤0.5%가 되도록 보장합니다.
• 탭 처리: 레이저 절단기는 ±0.05mm의 정밀도로 탭을 다듬고, 플라즈마 세척으로 표면 산화물을 제거하여 후속 용접 품질을 향상시킵니다.

적층 및 모듈 조립

• Z-폴드 적층 기술: 로봇 팔은 사전 설정된 프로그램에 따라 세포를 적층하며, 분리막과 세포를 교대로 적층하는 공정을 사용하여 기존의 권선 구조에 비해 에너지 밀도를 5~8% 증가시킵니다.
• 유연한 조명기구 설계: 셀 크기(예: 길이 150~300mm, 두께 3~8mm)의 동적 조정을 지원하여 전환 시간을 20분으로 단축합니다(예: Tesscorn 솔루션).

고정밀 용접 공정

• 하이브리드 용접 기술: 레이저 용접(탭 연결)과 초음파 용접(버스바 통합)을 결합하여 열영향부(HAZ)를 0.3mm 이내로 제어하고, 수율 99.7%를 달성합니다.
• 실시간 모니터링 시스템: 적외선 열화상 카메라는 용접 부위의 온도 변화를 감지하여 냉간 용접이나 과용접을 방지하기 위해 에너지 매개변수를 자동으로 보정합니다.

열 관리 및 캡슐화 통합

• 냉각판 조립체: 비전 위치 지정 시스템은 냉각판과 셀의 정렬을 안내하여 0.1mm 이하의 간격과 ±0.02mm의 열전도 페이스트 코팅 두께 정밀도를 보장합니다.
• 알루미늄 라미네이트 필름 밀봉: 이중 스테이션 교대 밀봉(상단 + 측면) 방식과 헬륨 누출 감지기를 통해 밀봉 무결성을 보장하며, 누출률은 ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s를 달성합니다.

최종 검사 및 지능형 제어

• EOL 테스트: AI 알고리즘을 사용하여 전압 감소 곡선을 분석하고 배터리 수명을 예측함으로써 0.5C~3C 충방전 사이클로 실제 환경 조건을 시뮬레이션합니다(오차 ±2%).
• 데이터 추적성: MES 시스템은 개별 셀 ID를 연결하여 전체 수명 주기 데이터(예: 생산 배치, 테스트 결과)를 실시간으로 검색할 수 있도록 합니다.