액상 제품을 위한 1회용 포장, 리필 파우치 및 병.
Comwin은 소스, 오일 및 리필용 제품을 위한 액체 충전 및 포장 장비를 공급합니다. 당사는 액체의 흐름 방식에 맞춰 도징 시스템을 선정한 후, 충전 및 밀봉 또는 캡핑 공정을 하나의 유기적인 공정으로 통합합니다.
고객이 제품을 어떻게 사용할지 선택하십시오. 위의 세 가지 그룹에 따라 아래와 같은 장비 구성 경로가 결정됩니다.
더 다양한 유연한 패키지 옵션을 보시려면 당사의 봉지 포장 솔루션. 또한 제품 및 포장 사양에는 필요한 보관 조건과 누출 성능 기준이 명시되어야 합니다.
액체는 공급 용기에서 계량 장비를 거쳐 충전 출구로 이어지는 제품 접촉 경로를 따라 이동합니다. 레시피에 덩어리가 포함되어 있을 때는 이 경로 중 가장 좁은 부분이 중요합니다.
| 액체의 거동 | 고려해야 할 충전 방식 | 제품 체험을 통해 확인되는 점 |
|---|---|---|
| 흐름이 안정적인 묽은 액체 | 적합한 펌프, 유량 기반 또는 중량 기반 주입 시스템. | 목표 온도 및 공급 조건에서의 재현성. |
| 거품이 나는 액체 | 정밀하게 제어된 주입 프로파일과 적절한 노즐 위치, 그리고 필요한 경우 침강 시간을 확보하는 것. | 충전량, 거품 높이, 밀봉 또는 캡핑을 위한 여유 공간을 기재하십시오. |
| 입자가 포함된 걸쭉한 소스나 액체 | 해당 제품에 적합한 밸브 및 노즐 통로가 갖춰진 피스톤 또는 펌프. | 막힘이나 용납할 수 없는 입자 손상 없이 일관된 유량이 유지됩니다. |
| 일관성은 온도에 따라 달라집니다. | 제품 공급 및 충전 범위에 맞춘 필요한 온도 제어. | 실제 작동 온도 범위에서 점도가 어떻게 변화하는지. |
펌프, 밸브 및 노즐을 하나의 제품 경로로 선택하십시오. 특히 소스에 덩어리가 포함된 경우에는 실제 레시피와 충전 온도를 시험에 포함시키십시오.
저희의 [관련 콘텐츠]에서 레시피와 온도가 농도가 진한 제품에 어떤 영향을 미치는지 확인해 보세요. 땅콩버터 속 재료 넣는 방법 안내.
하나의 충전기에 여러 레시피를 혼합하기 전에, 용기, 펌프, 밸브, 호스 및 배출구를 어떻게 비우고 세척할지 미리 정해 두어야 합니다.
정량된 소스, 기름 또는 기타 호환 가능한 액체를 개별 필름 팩에 밀봉한 제품.
사진에 보이는 이 기계는 액체 주입 호퍼와 수직 필름 성형 및 밀봉 기능을 결합한 것입니다. 필름이 충전 튜브 주위에 형성되고, 액체가 봉지에 주입되며, 가로 밀봉이 닫히기 전에 유량이 중단됩니다. 제품 공급, 충전 배출 및 밀봉 타이밍이 하나의 사이클로 작동합니다.
포장 형태에 따라 밀봉 도구가 결정됩니다. 완성된 샘플을 통해 필요한 후면 이음매 또는 측면 밀봉 방식을 확인하십시오. 필름-백 기계로는 모든 형태의 소포를 제작할 수 있는 것은 아닙니다.
소스 봉지 구성 살펴보기
한 끼 분량에 사용되는 소량의 꿀, 기름 또는 기타 적절한 액체.
좁은 성형 튜브가 필름을 성형하는 동안, 주입 노즐이 각 레인에 필름을 채워 넣습니다. 주입이 완료되면 끝단 밀봉이 이어집니다. 여러 개의 레인이 있는 경우, 분배 시스템은 각 레인에 균일하게 필름을 공급해야 하며, 밀봉 조가 닫히기 전에 유량을 차단해야 합니다.
출력값을 목표 구간 및 제품 온도에서 완성된 스틱 수로 지정하십시오. 레인 수만으로는 생산 속도나 충전 일관성을 판단할 수 없습니다.
액상 스틱팩 생산 설비 살펴보기제공된 파우치에 따라 충전 방식이 결정됩니다. 상단이 열린 상태로 충전된 봉지는 열봉합 처리되며, 전용 주입구가 부착된 파우치를 통해 충전된 경우에는 이에 맞는 캡핑 공정이 필요합니다.
입구가 열린 상태로 충전된 리필용 또는 소스 파우치에 사용됩니다.
이 기계는 공급된 파우치를 집어 열어 액체 배출구 아래에 고정한 뒤, 상단 밀봉 부위로 이동시킵니다. 정밀하게 제어되는 차단 기능으로 입구에서 액체가 떨어지는 것을 방지하며, 파우치 하단의 지지대가 점점 늘어나는 충전 중량을 지탱합니다.
가장 큰 충전물 위쪽에는 확실한 밀봉이 이루어질 수 있도록 충분한 여유 공간을 남겨 두십시오. 지퍼가 있는 경우, 이는 개폐 여유 공간과 노즐 접근성에도 영향을 미칩니다.
기성 소스 파우치 배송 경로 비교
주입구가 주둥이인 제공된 파우치의 경우.
홀더는 제공된 주입구를 충전 노즐 아래에 위치시킵니다. 정량 주입 후, 캡을 공급하고 조여 파우치를 밀봉합니다. 주입구의 개구부는 사용 가능한 노즐 간극과 제품 통로를 결정합니다.
조각이 들어간 소스의 경우, 입자 크기를 가장 좁은 통로와 비교해 보십시오. 다른 종류의 캡이나 주둥이를 사용하려면 새로운 홀더와 캡핑 부품이 필요할 수 있습니다.
스파우트 파우치 선택 가이드 읽어보기
경질 용기에 담겨 판매되는 오일, 소스 및 이와 호환되는 액체류에 사용됩니다.
그림에 표시된 컨베이어 충전기는 여러 충전구 아래에 경질 용기를 배치합니다. 제품 공급 및 계량은 용기의 이동과 연동되어 이루어집니다. 그런 다음 선택된 캡핑기가 나사식 캡이나 뚜껑을 부착하며, 이 기계의 취급 및 조임 부품은 마개 샘플의 형태에 맞춰 작동합니다.
입구가 넓은 용기는 목이 좁은 병보다 내용물을 채우기 더 수월합니다. 거품이 생기거나 입구 주변으로 액체가 흘러내리는 현상, 그리고 뚜껑을 닫는 데 걸리는 시간도 전체 공정에 영향을 미칩니다.
병 충전 및 밀봉 참조
부드러운 소스와 덩어리가 들어간 소스는 같은 파우치에 담기 적합해 보일 수 있지만, 실제로는 서로 다른 제품 접촉 부위가 필요할 수 있습니다.
펌프 흡입구, 밸브 및 노즐을 통해 실제 레시피의 흐름을 추적하십시오. 조각들은 막힘이나 허용할 수 없는 손상 없이 통과해야 합니다. 충전 온도는 해당 조각 주변의 소스 상태와 출구에서 유동이 멈추는 방식에 영향을 미칩니다.
두 레시피 모두 의도된 충전 조건에서 시험해 보십시오. 공용 충전 부품을 승인하기 전에 충전량의 일관성, 잔여 조각의 유무, 파우치 입구의 청결도를 비교하십시오.
| 생산 문제 | 조정 대상 | 검토할 사항 |
|---|---|---|
| 액적이 파우치 밀봉부나 병 목 부분에 닿습니다 | 노즐 차단, 철수 및 팩 이동 시기. | 작업 제품 온도에서 반복적으로 충전합니다. |
| 거품이 닫히는 속도를 늦춥니다 | 프로파일, 노즐 위치 및 밀봉 또는 캡핑 전 소요 시간을 입력하십시오. | 동일한 실행에서 처리된 수량과 완제품 포장 수량. |
| 유연한 파우치는 내용물이 채워지면서 함께 움직입니다 | 그립 위치, 파우치 입구, 그리고 내용물 아래쪽의 지지대. | 최대 예정 충전량에서의 팩 안정성 및 밀봉 간극. |
| 차선에 따라 제공되는 양이 다릅니다 | 각 레인별 제품 분배, 투여 설정 및 차단. | 개별 레인의 가중치와 씰, 그리고 통합 출력. |
| 제작 계획 | 운영자 업무 | 전환 작업 | 설정할 출력 |
|---|---|---|---|
| 운영자가 제공하는 패키지 | 패키지를 제자리에 놓고 고정시킨 후, 내용물을 채우기 시작하고 밀봉 또는 캡핑 공정으로 이동시킵니다. | 부품 채우기, 지지대 설치 및 액체 간 세척. | 충전, 취급 및 밀봉 과정을 모두 마친 완제품 팩. |
| 자동 충전 및 밀봉 | 액체와 포장재를 보충하고, 충전 상태를 모니터링하며 점검을 수행합니다. | 노즐, 패키지 금형, 마개 부품 및 세척. | 수량 요건을 충족하는 충전·밀봉 또는 캡이 씌워진 포장. |
| 연동된 포장 공정 | 공급, 이송 및 기계 간 조정된 변경 사항을 관리합니다. | 연동된 장비 전반에 걸친 제품 접촉부 세척 및 포장 변경. | 리필 및 정기적인 정차 시간을 포함한 지속적인 생산량. |
여러 운영 프로세스를 연결하는 프로젝트의 경우, 당사는 다음을 통해 인터페이스를 기획합니다. 포장 장비 및 생산 라인 제품군. 레이아웃을 설계할 때 청소용 접근로와 액체 공급 설비가 포함됩니다.
Comwin은 귀사의 제품 및 완제품 포장 요구 사항을 바탕으로 적합한 장비를 추천해 드립니다. 이 제안서에는 귀사의 원자재와 함께 테스트해야 할 충전 부품, 포장물 취급 방식 및 생산량이 명시되어 있습니다.
| 우리가 함께 헤쳐 나가는 과정 | 제공되는 내용 |
|---|---|
| 제품 및 포장 리뷰 | 권장되는 장비 배치도이며, 필수 형식 부품 및 제품 접촉 부품이 포함되어 있습니다. |
| 체험판 | 시험 대상 재료 및 작동 조건을 명시하여, 충전량, 포장 상태 및 지속적 생산량에 대한 합의된 점검을 수행하였다. |
| 설치 및 교체 | 레이아웃, 유틸리티 및 접근성 요건, 그리고 제품 교체 시 필요한 부품 및 세척 작업. |
저희의 무료 샘플 검사 서비스 제품과 포장을 함께 검토해 보시기 바랍니다. 또한 장비가 가동되는 모습을 보기 위해 공장 견학을 주선하다.
Comwin은 기기에 대해 2년, 핵심 부품에 대해 3년의 보증을 제공하며, 24시간 이내에 원격 대응 서비스를 제공합니다. 교육, 부품 및 설치에 관한 책임 사항은 제안서에 명시되어 있습니다.
일부 제품군은 적절한 부품 및 설정을 통해 동일한 충전기를 공유할 수 있습니다. 펌프, 밸브 및 노즐을 선정하기 전에 충전 온도에서의 점도, 입자, 발포 및 세척 성능을 비교합니다.
투여 원리는 동일할 수 있지만, 파우치 지지 및 열 밀봉 공정은 병 이송 및 캡핑 공정과는 다릅니다. 두 포장 방식 모두에 대해 전체 구성을 정의해야 합니다.
아닙니다. 합의된 파우치 및 공정에서는 주둥이 충진 및 캡핑 방식을 사용하거나, 입구를 열어 충진한 후 상단 밀봉을 할 수 있습니다. 올바른 순서를 선정할 수 있도록 제공된 파우치 샘플을 제출해 주십시오.
네, 적합한 수평형 성형-충진-밀봉 파우치 기계는 액체 주입 기능을 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 고체 제품용 일반 수평형 플로우 래퍼와는 다릅니다. 파우치의 형상, 충진 장치 및 밀봉 배치가 작업에 적합해야 합니다.
액체, 분량, 포장 단위, 생산량, 세척 요구 사항 및 밀봉 공정에 따라 적합한 장비가 결정됩니다. 해당 세부 정보를 보내주시면 동일한 범위의 제안서를 비교해 드리겠습니다.
네. 성분, 접촉 재료 요구 사항 및 공정 사양을 제공해 주십시오. 무균 충전 및 기타 특수 공정의 경우, 장비 평가와 검증 범위가 필요합니다.
액체 또는 레시피 세부 정보, 포장재 및 밀봉 샘플, 충전량, 그리고 필요한 생산량을 보내 주시기 바랍니다. 당사에서 충전 및 밀봉 방식을 제안해 드리고, 어떤 제품 시험이 필요한지 파악해 드리겠습니다.
제품 샘플, 충전 시 점도, 기포, 입자 및 접촉 재료 요구 사항.
필름, 오픈탑 파우치, 스파우트 파우치 또는 병; 치수 및 밀봉 방식 샘플.
용적 또는 순중량, 허용 오차, 헤드스페이스 및 공급 조건.
누출 및 밀봉 또는 폐쇄 요건, 세척 및 공정 사양.
분당 또는 교대당 완제품 포장 수, 배치 수, 제품 또는 규격 변경 횟수.
공간, 유틸리티, 환경, 기존 설비 및 목적지.
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