로티와 차파티는 동일한 대용량 포장 방식을 사용할 수 있지만, 기름기, 끈적임, 불규칙한 가장자리로 인해 제품 더미를 지지하는 방식이 달라집니다. Comwin은 제품 샘플과 고객이 원하는 완성된 포장 형태를 바탕으로 공급 방식을 선정합니다.
래퍼 속도를 비교하기 전에 공급 장치를 선택하십시오.
에이 수평형 플로우 래핑 기계 롤 형태의 재료를 사용하여 각 스택 주위에 봉투를 형성하고, 세로 방향으로 밀봉한 뒤 양쪽 끝을 닫습니다. 포장재, 스택 및 공급 방식은 서로 조화를 이루어야 합니다.
| 공급구 쪽의 제품 | 시작 배치 | 재판에서 입증해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 걸리지 않고 부드럽게 움직이는, 안정적이고 정렬된 스택 | 적절한 크기의 플로우 래퍼로의 이송을 지원했습니다. | 가장 아래에 있는 토르티야는 이송 과정과 봉지 성형기를 거치는 동안 쌓인 토르티야 더미에 그대로 남아 있습니다. |
| 밀면 끌리는 부드럽거나 끈적거리는 더미 | 지지대가 있는 공급 장치와 래퍼로의 제어된 이송; 부드러운 스택에 적합한 경우 하단 필름 공급을 검토하십시오. | 목표 속도에 맞춰 스택 분리, 필름 박리, 표면 마킹 및 깔끔한 밀봉을 수행합니다. |
| 플랫브레드가 하나씩 계속해서 나오고 있습니다 | 포장기로 정밀하게 이송하기 전에 개수를 세고 쌓습니다. | 상류 공급 단계부터 포장 완료 단계에 이르기까지 정확한 수량, 스택 높이 및 타이밍을 확인합니다. |
바닥 필름 배열의 경우, 롤 스톡이 제품 아래로 접근하여 제품을 성형 구역 쪽으로 이송합니다. 이 이송이 이루어지기 전, 벨트 이송 장치가 제품 더미를 지지해 줍니다. 가장 부드러운 제품의 경우, 이송 간격과 상대 속도는 여전히 확인이 필요합니다.
고르지 않은 가장자리를 포함하여 실제 가장 큰 적재 높이를 측정하십시오. 명목상의 빵 지름만으로는 봉투 규격을 결정할 수 없으며, 적재 높이, 측면 여유 공간 및 밀봉 공간도 중요합니다. 지름이 다양한 경우에는 이송 과정에서 느슨하게 쌓인 제품이 이동할 수 있으므로 가장 작은 제품도 함께 확인하십시오.
재밀봉 기능을 지정하기 전에 완성된 포장 형태를 먼저 선택하십시오. 일반적인 플로우랩 봉지는 양쪽 끝이 밀봉되어 있으며, 지퍼나 재밀봉 기능은 이에 적합한 소재와 장비가 필요합니다. 이 기능이 고객의 제품 사용 방식에 영향을 미치는 경우, 샘플 및 견적서에 이를 포함시켜야 합니다.
가장 부드러운 스택으로 핸드오프를 확인해 보세요
- 공급 벨트 위에서: 아래쪽 토르티야가 쌓인 토르티야 더미와 함께 움직이는지, 아니면 끌리기 시작하는지 지켜보세요.
- 이적 시장 전반: 벨트 높이의 측면에서 살펴보세요. 가장 아래에 있는 토르티야는 말리거나 위치가 어긋나지 않은 채로 틈을 지나가야 합니다.
- 영화 출구에서: 필름이 카운트를 틀어놓지 않고, 빵의 가장자리가 밀봉 부위로 끌려 들어가지 않도록 하면서 스택을 앞으로 이동시키는지 확인하십시오.
예정된 가동 속도로 연속적인 측면 영상을 요청한 다음, 완성된 포장 몇 개를 개봉하여 하단 토르티야를 점검하십시오. 틈새 부분에서 접히는 현상이 나타나면, 속도를 높이기 전에 지지대와 벨트-필름 타이밍을 조정하십시오.
포장 후 발생하는 문제를 해결하세요
| 문제 | 조사해 볼 만한 지역 | 실전 점검 |
|---|---|---|
| 더미가 밀리거나 맨 아래에 있는 빵이 접힌다 | 지지되지 않은 이송 간격, 걸림, 푸셔 접촉 또는 불안정한 적층. | 가장 부드러운 제품을 실행하고, 각 인계 단계마다 가장 하단 레이어를 관찰하십시오. |
| 포장 내부에 습기가 생깁니다 | 포장 시 제품의 상태, 냉각 상태의 일관성 및 실제 포장 환경. | 제품 상태를 기록하고, 합의된 보관 기간이 지난 후 포장을 점검하십시오. 식품 생산 팀과 함께 냉각 요건을 확정하십시오. |
| 밀봉된 포장지 안에 빵 부스러기, 기름 또는 빵 가장자리가 들어 있습니다. | 적재 위치, 필름 간격, 이물질 및 밀봉 설정. | 합의된 시험 방법을 사용하여 씰 전체를 점검하고 포장의 무결성을 평가하십시오. |
| 고객이 봉지를 열면 층들이 서로 달라붙습니다 | 공정, 냉각, 스택 압력 및 생산 과정에서 사용되는 모든 분리기. | 보관해 둔 시료를 개봉하고, 일반 소비자가 하는 것처럼 층을 분리하십시오. |
깨끗한 밀봉은 보존 시스템의 한 부분일 뿐입니다. 레시피, 위생, 필름의 차단 성능, 보관 및 유통 조건 역시 결과에 영향을 미칩니다. 실제 제품에 대한 유통기한 검증 계획을 수립해야 합니다. 포장기의 광고된 속도나 가스 주입 옵션만으로는 토르티야의 사용 가능 기간을 결정할 수 없습니다.
플랫브레드를 만드는 방식에 맞춰 레이아웃을 조정하세요
스택은 미리 세어져서 배송됩니다
정렬된 스택을 지지된 상태로 유지 → 스택 간의 간격을 조절 → 포장기의 필름이나 지지대로 이송 → 밀봉.
토르티야를 넘겨줄 때 가장 아래에 있는 토르티야를 잘 살펴보세요. 아래쪽 층이 끌려가면, 위쪽 더미가 정렬된 것처럼 보여도 아래쪽이 접힐 수 있습니다.
개별 품목이 계속해서 도착하고 있습니다
각 조각을 세고 → 정렬된 더미를 쌓고 → 완성된 더미를 받침대가 있는 이송대에 내려놓고 → 포장한다.
정지 중에 불완전한 스택을 어떻게 유지하거나 제거할지 합의하십시오. 래퍼만으로는 개별 조각을 세거나 쌓을 수 없습니다.
한 교대 근무 시간 동안 생산된 소매용 토르티야 한 묶음
일반 스택 크기를 기준으로 인피드 피치(스택 간 거리)와 봉투 규격을 설정하십시오. 계수 및 적재 작업이 이미 원활하게 이루어지고 있다면 해당 공정을 유지한 채 포장기로의 이송을 시험해 보십시오. 작업자가 스택 간격을 일정하게 유지하지 못하거나 취급 과정에서 손상이 발생하는 경우, 자동 이송 기능이 유용합니다.
가장자리가 제각각인 기름진 차파티 또는 로티
기름기가 많은 표면이나 직경이 가장 큰 제품 등 가장 처리하기 어려운 일반 제품을 시험해 보십시오. 벨트로 지지된 스택은 고정된 표면 위를 밀어서 이동시키는 것보다 더 매끄럽게 이동할 수 있습니다. 장시간 가동 시 청소 접근성이 어떤지, 그리고 벨트, 가이드 또는 씰 부위에 제품 잔여물이 쌓이는지 확인하십시오.
소량 생산이 가능한 다양한 사이즈
작업자가 가이드, 봉투 길이, 필름 및 적재 높이를 어떻게 변경하는지 비교해 보십시오. 수동 적재 방식의 포장기가 적재 속도가 수요를 충족한다면 이러한 작업 패턴에 적합할 수 있습니다. 재가동 후 처음으로 허용 가능한 포장 단위를 포함하여, 가장 작은 형식에서 가장 큰 형식으로의 실제 변경 과정을 요청하십시오.
포장 준비가 완료된 제품 → 개수 확인 및 정렬 → 이송 지원 → 봉지 성형 및 밀봉 → 완제품 검사
분당 개수를 분당 팩 수로 변환하기
한 생산 라인이 분당 120장의 토르티야를 생산하고 각 팩에 6장이 들어 있다면, 포장기는 이론상 분당 20스택을 처리하게 됩니다. 동일한 상류 라인 생산 속도로 8장짜리 팩의 경우, 분당 15팩이 됩니다. 이는 불량품이나 가동 중단이 발생하기 전의 계획상 계산치입니다.
시간당 처리해야 할 개수와 필요한 수락 팩 수를 모두 명시하십시오. 카운터, 스태커 및 이송 장치가 동일한 처리량을 유지할 수 있는지 확인하십시오. 고속 포장기는 스택이 준비될 때까지 대기할 수 있지만, 고속 상류 라인의 경우 필름 교체 시 제어된 버퍼가 필요할 수 있습니다.
에서 통합 포장 라인, 정지 및 재가동 신호와 부분적 적재에 대한 책임을 합의하십시오. 어떤 작업이 수동으로 수행되는지, 불량품을 누가 제거하는지, 그리고 가동 중단 시 제품을 어떻게 처리할지를 명시하십시오. 냉각 및 베이킹 장비는 별도로 명시되지 않는 한 본 계약의 적용 범위에서 제외됩니다.
명확한 출발점을 가진 장비 예산
호환되는 수동 로딩 방식의 플로우 래퍼를 사용하려면 다음을 사용하십시오. US$5,000 ~ US$25,000 이는 참고용 장비 사양입니다. 이는 정의된 스택 형식과 적절한 열접착식 롤 재료를 전제로 합니다. 모든 넓은 토르티야 스택이나 특수한 공급 방식이 해당 범위에 부합한다는 의미는 아닙니다.
자동 계수, 적재, 전용 벨트 이송, 비정상적으로 넓은 필름, 재밀봉 시스템 및 대기 제어 장비는 각각 별도의 구성과 가격이 적용됩니다. 냉각 장비, 후속 케이스 포장, 운송비, 관세 및 해외 설치 비용은 이 기본 참고 가격에 포함되지 않습니다.
동일한 포장 수량, 적재 치수 및 시제품 재료를 기준으로 견적을 비교하십시오. 각 공급업체에 수작업 과정과 포함된 교체 부품을 명시해 달라고 요청하십시오. 구매 가격만으로는 만족스러운 소매용 포장을 생산하는 데 필요한 인건비를 파악할 수 없습니다.
유용한 토르티야 포장 시험
- 시판용 플랫브레드는 가장 부드럽고 끈적거리는 일반 배치 제품을 포함하여, 정상적인 포장 상태 그대로 사용하십시오.
- 제안된 모든 계수 및 스택 높이에 대해 지정된 필름을 사용하여 테스트를 수행하십시오.
- 합의된 생산 분량에 대해 수령된 포장, 손상된 스택, 수량 불일치 및 밀봉 불량 건을 기록하십시오.
- 포장을 개봉하여 층 분리 및 가장자리 손상 여부를 확인하고, 합의된 보관 상태 평가를 위해 시료를 보관하십시오.
- 재고 보충, 청소 접근성 및 실제 포맷 변경 과정을 시연하고, 작업자의 업무 내용과 교육 요구 사항을 파악하십시오.
제안서에 시험에 사용된 정확한 필름과 설정, 합의된 승인 기준, 그리고 포함된 변경 사항을 명시해 주십시오. 이렇게 해야만 시험 결과가 귀사의 공장에 납품된 장비 및 자재에 부합할 수 있습니다.
스택 샘플과 포장 수량을 보내주세요
먼저 제품 사진, 전체 스택의 직경 및 높이 범위, 1팩당 개수, 시간당 필요한 팩 수, 그리고 원하는 완제품 봉투 사양을 제시해 주십시오. 또한 포장 상태, 표면의 유분이나 달라붙는 문제, 그리고 생산 라인에서 개별 제품을 공급하는지 아니면 개수가 세어진 스택을 공급하는지도 함께 기재해 주십시오.
그러면 Comwin은 공급 및 포장 방식을 제안하고, 시운전이 필요한 부분을 파악해 드릴 수 있습니다. 이미 사용 중이며 성능이 검증된 필름이 있다면, 해당 필름의 사양서와 시험용 롤을 보내 주시기 바랍니다.
Comwin은 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 무료 샘플 테스트, 2년간의 기기 보증 및 핵심 부품에 대한 3년간의 보증이 제공됩니다. 원격 지원은 24시간 이내에 응답합니다. 교육, 설치 및 예비 부품에 관한 책임 사항은 제안서에 명시되어 있습니다.
